Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3 а явлено 29.01.74 (21) 1990290/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 03.03.7б (51) M. Кл. В 22т| 17/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н OTMpblTMk (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Б.,Зенков, Л. Е. Кисиленко и И. Ф. Болтенков (71) Заявитель

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

:,высшее, техническое училище им. Баумана (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЗАКРЪ|ТОЙ ФОРМЫ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, к литью под давлением, в частности к устройствам для смазки форм литья под давлением.

Известно устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением, содержащее форму с камерой прессования, форсунку, систему дозированной подачи смазки, систему контроля регулирования и управления. При этом форсунка вмонтирована в форму и предназначена для непосредственного впрыска смазки в рабочую полость формы.

Наиболее существенными недостатками извеспного устройства являются значительная неравномерность нанесения смазки на форму, невозможность использования для смазки форм смазок с повышенными токсичностью и вязкостью более 100 ест, ухудшение условий труда в результате выброса из формы части распыленной смазки и продуктов термического разложения смазки в рабочую зону машины.

Целью изобретения является повышение равномерности нанесения смазки на форму, расширение номенклатуры смазок для механизированной смазки формы и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено теплообменником, системой улавливания избытка смазки и продуктов ее термического распада, камерой формирования потока смазки, выполненной в виде емкости, объем которой превышает объем факела форсунки, причем со сто5 роны камеры прессования емкость имеет выходное отверстие, а на наружной стенке с противоположной стороны укреплен кожух, внутри которого размещен теплообменник, соединенный на входе с системой дозированной по10 дачи смазки, а на выходе — с форсункой, сопло которой введено через отверстие в полость емкости, при этом рабочая полость формы имеет выходной канал, связанный через дроссель и систему улавливания избытка смазки

15 и продуктов ее термического распада с вытяжной вентиляцией, а в выходном канале установлен выхлопной клапан, в корпусе которого выполнены сквозные каналы и установлен запорный элемент, снабженный приводом. По

20 периметру расширенной частй камеры формирования потока смазки симметрично ее продольной оси выполнены щелеобразпые каналы с наклоном в сторону выходного отверстия.

Объем каналов для смазки в теплообменнике превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы. Выходное отверстие выхлопного клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляционные каналы и входные отверстия на боковой поверхности корпуса клапана.

494221

3

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — вид по- стрелке А на фиг.

1; на фиг. 3 и 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1 (положение устройства в момент смазки формы, и после смазки формы); на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижной и подвижной полуформ 1, 2, образующих рабочую полость 3, снабженную выходным, каналом, камеры прессования 4, установленного в выходном канале формы выхлопного клапана, содержащего корпус 5, дросселя 6, привода 7, распределителя 8, соосно одетой на камеру прессования обоймы 9, выполненной с возможностью вращения относительно камеры прессования и снабженной двумя отверстиями, перпендикулярными продольной оси обоймы и расположенными в одной плоскости с заливочным окном камеры прессования.

Устройство содержит камеру формирования потока смазки, вы полненную в виде емкости

10, объем которой превышает объем факела форсунки, причем со стороны камеры прессования емкость имеет выходное отверстие. Для подсоединения камеры формирования потока смазки к источнику 11 сжатого воздуха по периметру ее расширенной части симметрично продольной оси выполнены щелеобразные каналы с наклоном в сторону выходного отверстия. Источник сжатого воздуха подсоединен к камере через кран 12, распределитель 13, редуктор 14, подогреватель 15.

На наружной стенке емкости противоположно выходному отверстию укреплен кожух 16 с размещенными в нем нагревателем 17, форсункой 18, Теплоноситель 19 содержит теплообменник 20, соединенный на входе с системой дозированной подачи смазки, а на выходе — с форсункой, сопло которой введено через отверстие в полость емкости.

Система дозированной подачи смазки выполнена в виде плунжерного насоса 21, снабженного приводом 22, который через дроссель

23, распределитель 24 и кран 25 соединен с напорной магистралью 26.

Вход плунжерного насоса соединен через обратный клапан 27, фильтр 28 и кран 29 с напорным резервуаром 30 для смазки.

Устройство снабжено системой улавливания избытка смазки и продуктов ее термического распада, состоящей из холодильника 31, центробежного фильтра 32 и резервуара 33 для сбора смазки, силовым цилиндром 34, шарнирно-соединенным, с одной стороны, с неподвижной плитой машины, а с другой — с кожухом 16. В предлагаемом устройстве выходной канал рабочей полости формы связан через дроссель и систему улавливания избытка смазки и продуктов ее термического распада с вытяжной вентиляцией, а в корпусе выхлопного клапана установлен запорный элемент

35, снабженный приводом, и выполнены сквозные отверстия 36, 37, 38, причем выходное отверстие 36 выхлопного клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион4 ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.

В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.

Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 — 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20—

400 С, скоростью 0,1 — 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично закрывают по плоскости разъема и открывают выхлопной клапан посредством привода 7, соединенного с запорным элементом 35.

Одновременно с этим силовым цилиндром

34 поворачивают обойму 9 с емкостью 10 до совмещения выхода емкости с заливочным окном камеры прессования 4. Затем, переключая распределитель 13, подают под давлением воздух в емкость 10 через последовательно соединенные кран 12, распределитель 13, редуктор 14, подогреватель 15 и щелевые каналы.

После этого в емкость 10 из напорного резервуара 30 через последовательно соединенные кран 29, фильтр 28, обратный клапан 27, плунжерный насос 21, теплообменник 20 и форсунку 18 подают подогретую смазку в тонко распыленном состоянии — тонкость распыла порядка 1 — 20 мк.

При этом подогретую смазку прокачивают под давлением 100 — 400 ати через форсунку посредством плунжерного насоса 21, снабженного приводом 22, управляемым от распределителя 24. В емкости 10 тонкораспределенная смазка захватывается потоком воздуха, в результате чего на выходе из емкости получают подогретый изолированный от рабочей зоны машины аэрозольный поток смазки с заданными дисперсностью, температурой, скоростью и давлением.

Далее аэрозольный поток смазки пропускают через рабочую полость 3, подавая его под давлением в заливочное окно камеры прессования 4 и выпуская его из рабочей полости 3 через выхлопной клапан, установленный в выходном канале формы.

Таким образом, сформированный в емкости

10 поток смазки в течение заданного времени

1 — 10 сек последовательно пропускают через камеру прессования, рабочую полость формы, выхлопной клапан и далее через дроссель 6, холодильник 31 и центробежный фильтр 32, где дисперсную фазу — смазку отделяют от дисперсной среды — воздуха.

Задержанную смазку собирают для повторного использования в резервуар 33, а дисперсионную среду — воздух направляют в вытяжную вентиляцию. Причем по окончании циркуляции потока смазки, вслед за ним в тече494221 ние 1 — 10 сек пропускают поток сжатого воздуха, что способствует более равномерному распределению смазки и удалению ее излишков и продуктов термического распада из рабочей полости формы. Затем выхлопной клапан закрывают, а обойму 9 с закрепленными на ней емкостью 10 и другими узлами устройства поворачивают посредством силового цилиндра 34 до совмещения свободно открытого отверстия в обойме с заливочным окном камеры прессования. Одновременно с этим плунжерный насос 21 возвращают в верхнее исходное положение посредством привода 22, управляемого от распределителя 24. При этом смазка поступает из напорного резервуара 30 через кран 29, фильтр 28 и обратный клапан 27 во внутреннюю полость плунжерного насоса.

Давление в напорном резервуаре поддерживают на опии-два порядка меньше давления вппыска смазки форсункой.

Далее осуществляют следующие операции: заливку металла в камеру прессования, запрессовку его в рабочую полость формы, охлаждение отливки в форме, раскрытие формы с одновременным удалением отливки из формы и закрытие формы. После чего процесс смазки герметично закрытой по полости разьема формы повторяют. Вентиляция рабочей полости формы осуществляется через вентиляционные каналы формы, входные и выходное отверстие 37, 36 в корпусе клапана.

Предмет изобретения

1. Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением, содержащее форму с камерой прессования, форсунку, систему дозированной подачи смазки, систему контроля, регулирования и управления, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения равномерно5

Зо

40 сти нанесения смазки на форму, расширения номенклатуры смазок для механизированной смазки формы, улучшения условий труда, устройство снабжено теплообменником, системой улавливания избытка смазки и продуктов ее термического распада, камерой формирования потока смазки, выполненной в виде емкости, объем которой превышает объем факела форсунки, причем в плоскости заливочного окна со стороны камеры прессования емкость имеет выходное отверстие, а на наружной стенке с противоположной стороны укреплен кожух, внутри которого установлена форсунка, сопло которой выведено через выходное отверстие в полость емкости, внутри которой размещен теплообменник, связанный с форсункой через систему дозированной подачи смазки, при этом рабочая полость формы имеет канал, связанный через дроссель и систему улавливания избытка смазки и продуктов ее термического распада с вытяжной вентиляцией, а в выходном канале установлен выхлопной клапан, в корпусе которого выполнены сквозные каналы и установлен запорный элемент, снабженный приводом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что по периметру расширенной части камеры формирования потока смазки симметрично се продольной оси выполнены щелеобразные каналы с наклоном в сторону выходного отверстия.

3. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что объем каналов теп,чообменнпка превышает объем смазки необходимый для однократного смазывания формы.

4. Устройство по п. 1. отл н ч ающееся тем, что выходное отверстие выхлопного клапана, связанное рабочей полостью формы через ее вентиляционные каналы и входные отверстия на боковой поверхности корпуса клапана.

494221 иг

Составитель Б. Зенков

Техред E. Подурушина

Редактор И. Квачадзе

Корректор Е. Рожкова

Заказ 220/3 Изд. № 154 Тираж 833 11одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2