Механизм прессования для машины литьяпод давлением

:.т б

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 425723

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02,11.71 (21) 1711215/22-2 (51) М. Кл. В 22d 17/20 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.0i4.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 04.10.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Э. Берии, В, В. Денисенко и Л, И. Иванов

Новосибирский завод литейных машин и автоматических линий

«Сиблитмаш» (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ МАШИНЫ ЛИТЪЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к механизмам прессования машин литья под давлением.

Известный механизм прессования машины литья под давлением, содержащий гидроцилиндр привода, на штоке которого установлены телескопические внешний и внутренний прессующие поршни и вспомогательный цилиндр, не позволяет в нужный момент включить подпрессовку металла.

С целью регулирования момента включения подпрессовки в предлагаемом механизме рабочая полость вспомогательного цилиндра соединена посредством канала, выполненного в штоке, со штоковой полостью гидроцилиндра привода, связанной со сливной магистралью через регулятор давления.

На фиг. изображен предлагаемый механизм прессования в исходной позиции; на фиг. 2 — то же, в момент прессования; иа фиг. 3 — то же, в момент допрессовки; на фиг. 4 — то же, в момент извлечения внутреннего пресс-поршня из пресс-остатка; на фиг.

5 — то же, в момент выталкивания пресс-остатка; на фиг. 6 — то же, в момент смазки.

Механизм прессования содержит гидроцилиндр привода 1 и вспомогательный цилиндр

2 с корпусом 3, установленный на торце штока 4.

К поршню 5 вспомогательного цилиндра 2 посредством полого штока 6 прикреплен внешний пресс-поршень 7, в котором телескопически установлен внутренний пресс-поршень 8, закрепленный на штоке 4.

Полость А вспомогательного цилиндра и полость Б основного цилиндра связаны каналом а, выполненным в штоке 4.

Для ограничения хода поршня 9 вправо установлен регулируемый упор 10, которьш поз10 воляет осуществ)пь выдви,е»ие внешнего пресс-поршня 7 и внутреннего пресс-поршня

8 из камеры прессования 11 для сборки и разборки при их смене.

Ход штока 4 влево ограничивается упором

15 12. Управление основным гидроцилиндром осуществляется распределителями 13 и 14.

Для создания подпора жидкости при сливе из полостей А и Б в момент допрессовки установлен регулятор давления 15.

20 В исходном положении, т. е. при отведенном пресс-поршне, рабочая жидкость подается в полости А и Б через распределитель 13, а полость В соединяется со сливом через распределитель 14.

После заливки порции металла в прессующую камеру 11 рабочая жидкость через распределитель 14 подается в полость В. При этом полости А и Б остаются соединенными с напорной магистралью через распредели30 тель 13.

425723

При перемещении штока 4 влево он перемещает внутренний пресс-поршень 8 совместно с внешним пресс-поршнем 7. Торцы этих поршней находятся в одной плоскости и заполняют расплавленным металлом полость пресс-формы (на чертеже не показана). Одновременно рабочая жидкость из полости Б вытесняется в напорную магистраль. После заполнения полости пресс-формы металлом прекращается движение внешнего пресс-поршня 7 и внутреннего пресс-поршня 8. Давление жидкости в полости В и напорной магистрали уравнивается. Это положение пресс-поршней сохраняется некоторое время (до появления твердой корки на отливке). Затем полости А и Б соединяются со сливом через распределитель

13 и регулятор давления 15.

При сливе рабочей жидкости через регулятор давления 15 в полостях А и Б создают подпор, обеспечивающий достаточное усилие на внешнем пресс-поршне 7, не позволяющее ему переместиться вправо. В это время шток

4 перемещается влево, внедряя внутренний пресс-поршень 8 в пресс-остаток (на чертеже не показан). Происходит процесс допрессовки.

После кристаллизации пресс-остатка прекращается слив жидкости из полостей A и Б через распределитель 13 и регулятор давления 15, и рабочая жидкость подается в полости А и Б через распределитель 13.

Так как суммарная рабочая площадь вспомогательного цилиндра 2 и гидроцилиндра 1 со стороны штока 4 больше рабочей площади поршня 9, то шток 4 переместится вправо на величину внедрения внутреннего пресс-поршня 8 в пресс-остаток. При этом рабочая жидкость из полости В вытесняется в напорную магистраль 16.

Во время раскрытия пресс-формы внешний пресс-поршень 7 и внутренний пресс-поршень

8 перемещаются влево до упора поршня 5 в упор 12 и выталкивают пресс-остаток из прессформы. Затем полости А и Б соединяются со сливом через распределитель 13 и регулятор давления 15. Шток 4 переместится влево на величину хода поршня 5 и выдвинет внутренний пресс-поршень 8 из внешнего пресс-поршня 7. В этой позиции можно осуществить их смазку.

1О После окончания операции смазки жидкость поступает в полости А и Б через распределитель 13, а полость В через распределитель 14 соединяется со сливом. Шток 4 переместится вправо до регулируемого упора 10, а внешний

1 пресс-поршень 7 и внутренний пресс-поршень

8 займут исходное положение, при котором их торцы разместятся в одной плоскости. После этого цикл работы повторяется.

Для сборки и разборки внешнего пресс20 поршня 7 и внутреннего пресс-поршня 8 перемещают регулируемый упор 10 вправо и выводят внешний 7 и внутренний 8 пресс-поршни из камеры прессования.

Предмет изобретения

Механизм прессования для машины литья под давлением, содержащий гидроцилиндр

ЗО привода со сливной магистралью, на штоке которого установлены телескопические внешний и внутренний прессующие поршни и вспомогательный цилиндр.с рабочей полостью, отл ающийся тем, что, с целью регулироЗ вания момен га включения подпрессовки, рабочая полость вспомогательного цилиндра соединена посредством канала, выполненного в штоке, со штоковой полостью гидроцилиндра привода, связанной со сливной магистралью

40 через регулятор давления.

425723

Составитель Л. Савенков

Техред Е. Борисова

Корректор О. Усова

Редактор Е. Шепелева

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 271778 Изд. № 1537 Тираж 811 Подписное

Ц11ИИПИ Государственпого комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открьпий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5