Устройство для обжатия материалов сверхвысоким давлением

ии: . ° C. °, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

C1З6О (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.72(21) 1 735639/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 1 13ГОг

Гасударственный намнтет

Саввта Мнннстрав СССР аа делам нвабретеннй и аткрытнй (23) Приоритет (43) О:тубликовано25,08.75,Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 25.11,7 (53) УДК

62 1. 73.073 (088. 8) (?2) Авторы изобретения

Г. С. Бобровничий, В. М, Рожков, !О. 11. БалалаевиЮ. Д. Клебанов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МАТЕРИАЛОВ

СВЕРХВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке материалов сверхвысокими давлениями, которые применяются цля спрессовывания трудноформируемых порошковых материалов, созцания новых сплавов, сверхтровоцяших и полупровоцниковых мате-„иалов и других целей.

Известно устройство цля сбжатия материалов высоким цавлением, содержащее верхнюю плиту с силовым цилинцром и эа- 10 крепленным на нем торцовым бойком и нижнюю плиту с корпусом, в котором установлены клиновые бойки, ооразуюшие замкну» тый контур и имеюшие воэможность перемещения к оси корпуса поц цействием кли- 15 нового привода.

Однако перемещение клиновых бойков в двух плоскостях требует цополнительноi го поцбора с нижнего торца.

С цепью упрощения устройства привод 20 кажцого клинового бойка выполнен в виде

«одностороннего клина, жестко закрепленного на верхней плите и обращенного своей клиновой поверхностью к торцовой поверхности бойка, а плоской поверхностью контакти- 25 руюшего с соответствующей опорной поверхностью корпуса.

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез по

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на нем силовым цилиндром гицропоцушки 2, на плунжере 3 которой закреплен торцовый боек 4, скрепленный кольцом 5 и удерживаемый в гидроподушке 2 кольцом 6.

На нижней плите 7 устанбвлен корпус

8 с размещенными в нем нижним бойком

9 и неподвижными опорами 10, контактирую щим и с кл инвями 1 1, жестко закренленными на гидропоцушке 2 и контактирующими с клиновыми бойками 12. Последние образуют замкнутый контур, где помещен обрабатываемый материал 13.

Кажцый клиновый боек 12 опирается на возвратную пружину 14 и снабжен скосом 15.

Гицроподушка имеет пространство 16 предварительного заполнения через канал

17. При опускании верхней плиты 2 клинья

481360

11 соприкосаются одновременно с опорами 10 и клиновыми бойками 12, а верхний боек 4 - с Toð<1»»> бойков 12. По мере опускания плиты 1 клинья 1 1 переме :шают бойки 12 no поверхности бойка 9 .так, что бойки 12 остаются прижатыми друг к npyry по боковым поверхностям.

Благодаря скосу 15 давление контакта бойков друг на друга несколько больше давления в камере сжатия.

В это же время давление в пространст,:.ве 16 гидроподушки возрастает настолько, что контактное давление между бойками 4 и 12 также больше давления в камере сжатия. Площадь плунжера 6, объем пространства 16 и начальное давление в нем выбираются такими, чтобы обеспечить во время обжатия не только удержание бойка 4 в контакте с бойками 12, но и некоторое превьш ение контактного давления

-rro сравнению с давлением в камере сжатия. Вслучае,,если контактное давление, -а также и давленю в гидроподушке превысят допустимое, применяют предохрани- ., тельный клапан.

После обжатия материала 13 пружины

14 возвращают бойки 12 в исходное поф ложение, плунжер 3 занимает крайнее нижнее положеняе. Если давление сжатой в пространстве 16 жидкости не возвратит пружину в исходное положение (например в случае утечек), то автоматическая подкачка по каналу 17 от насоса обеспечит опускание плунжера.

Предмет изобретения

Устройство для обжатия материалов сверхвысоким давлением, содержащее верхнюю плиту с силовым цилиндром и закрепленным на нем торцовым бойком и

15 нижнюю плиту с корпусом, в котором установлены с возможностью перемещения к оси корпуса под действием клинового привода клиновые бойки, образующие замкнутый контур, о т л и ч а ю щ е е с я

2отем, что, с целью, упрощения устройства, привод каждого клинового бойка выполнен в виде одностороннего клина, жестко закрепленного на верхней плите и обращенного своей клинувой поверхностью

25 g торповой поверхности бойка, а плоской поверхностью контактирующего с соответствуюшей поверхностью корпуса.

1Р

Составитель Е,Субботин

Pe»" Top Л.Народная Гекред H.Xù åeBB Корректор д.Пае о а

Заказ З, ) g Из1. И 3) A тиран 966

Подписное

ЦНИ1П :11 Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г1рсдприятие <Патенть, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24