Способ изготовления галогенидсеребряных фотографических материалов
() 473I49
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республин (61),".,ополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.73 (21) 1884210 23-4 (51) Ч. Кл. G 03с 1/02 -- ,1 с присоединением заявки— (23) Приоритет—
Опубликовано 05.06.75. Б1оллетеиь ¹ 21
Дата опубликования описа1шя 21.03.76
Государственный комитет
Совета Министров СССР
i 53) УДК 648.049 (088.8)
771.7(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
3. Ф. Шакиров, В. О. Иванов и В. Н. Пирожков
Казанский химический завод им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГАЛОГЕНИДОСЕРЕБРЯНЫХ ФОТОГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к производству кинофотопленок путем нанесения светочувствительных галогенидосеребряных слоев 11Я гlt<>кую подложку.
Известен способ изготовления галогенидосеребряных фотографических материалов путем полива эмульсии, содержащей пластификатОр, например глицерин, этиленглико lb или их производные, на гибкую подложку.
Однако используемые пластифпкаторы эффективны только в условиях повышенной влажности воздуха.
Цель изобретения — повышение эластичности эмульсионного слоя и увеличение срока службы кинофильмов в процессе их эксплуатации — достигается введением в эмульсию перед поливом в качестве пластификатора латекса — водной дисперсии сополимера дивинила и впнилиденхлорида, содержащей
70 последнего.
Латекс в виде водной дисперсии сополпмера дивиllила и винилиденхлоридя выпускается промышленностью двух марок «А», и «Б». Для пласгификации используют латекс марки «А», содержащий ие менее 25<)<е сухого остатка.
Пеоед вве.,,шсм в эм1<льси1О яат;кс обычно разбавля1от дистиллированной водой до концентрации полимера в нем 5 — 10, 1.
Разбяв,t-IIIIûé раствор латекса вводят в расплавленную галогенидоссребряную эмульсию перед поливом на гибкую подложку в количеств" 4 — -30",; от веса сухой желатины.
Пример 1. Подготовка к поливу эмульсии среднего слоя пленки ЦП-8Р.
В плавильный аппарат при вращающейся мешалке заливают 2/3 необходимого количества обессолениой воды и водный раствор стаоилизяторя, зя. ружяlОт нявеск1 эмульсии и при температуре обогревающей воды в руба1цке плавильного аппарата 50 С плавят эмульсию 40 — 50 зтия до достижения температуры 41 С. При достижеги1и температуры эмульсии на 2 — 4 С ниже заданной температуры обогревающей воды в рубашке устанавливают 42 С.
При температуре эмульсии 41 С через воронку заливают раствор пирокатехппа, перемешивают 10 лая, добавляют спиртовый раствор сенспбилпзятора, перемешив lloT 20 мин, выстаивают 10 ltttH, с помощью вакуума вво,IIIT раствор компоненты 11 спиртовый раствор диспергатора, которые предварительно выдерживают 30 л1пн прп 50 С, а затем охлаждают до 41 С, сливают вместе п вводят в эмульСИIО С ОСТЯВШИ ICH КОЛИЧССТИОМ ВОДЫ, ПОДОгретой до 41 С, перемешивают 5 л1пн, приливают 50 1t 1/кг эмульсии 5",,-1<ой ьодной дисперсии сополпмеря див:шила и вгишлидеихлоридя марки «А», предварит»;11<.10 няг1зетой Io
473149 окончательно определяют се вязкость и перед поливом выдерживают не м.нее 60 мик при
40 С в тер io(:тате. Тем;!ературы о )огре!:;Ilcщей pîäû г, рубашке термостата 41 С.
11лавильныс аппа;аты и тсрмо< таты опо, I 8 плавок. Температура об?огревающей во,)ы в рубашке эмульсиепроводов, напор)го)о бачка и полигвпой гапночки 41 С. В табличке приведены результаты определения Физико-?Ic?: ll!II(lескпх свойст:3 II I IIQK ЦП-8Р, изготовленных с использованием водной дисперсии сопо l?!»Cpa дшгиниля и винилеH. l! орида плн .-. т;Ic! å!!ã! è коля (cåðl! II:Iàÿ п I =!1ка) . j Отпo:Ire, !)и(а 5! 1!лажпость пози? ла, и!)и ко1 пособ т01)ои и )с) ) | паст кр(пкость, () I Ус.lо, è„ я пс)lытап!!5! и а:1<) ()01) 0 I 0 ) I I 0 (с г!1 попке Тс ".!егат(ра сс.;ого 1 с р (! и <1 с 1) <а 20 С Сил<1 пр1!жат !я ро:lш<ов 900 г .1спг« . п,)п!.оi 30 ..<.11 Сl орос)ь и ) т5!и кп 1 (.11 век Извест1 1ы!1 Предлагаемы и Че !ес 30 Чспсе 30 Т0 же 1. Способ изготовления галогенидосеребряных фотографических материалов путем полива эмульсии, содержащей пластификатор, на гибкую подложку, отличагощийся тем, что, с целью повышения эластичности эмульсионного слоя и увеличения срока службы кинофильмов в процессе их эксплуатации, в эмульсию перед поливом в качестве пластификаторя вводят латекс-водную дисперсию сополимеря дивинила и винилиденхлорида, содерж а щую 70% посл едн его. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что латекс предварительно разбавляют дистиллированной водой до концентрации полимера в нем 5 — 10%. Составитель P. Рябова Текред Г. Дворина Корректор И. Симкина Редактор T. Шарганова Заказ 1286/1854 Изд. ¹ 771 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, 7К-35, Раушская Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент» 41 С, псремешивают 5 лгин, вводят водный раствор смячивателя и перемешивают 10 мин. Температура эмульсии после введения всех добавок 41 С. Зму.11сшо фп,!ьтруют в в)акал ме через фильтровыльнып комплект, состоящип пз ка1?тоня, двух слос13 молескина и одного слоя батгаст я. До нолп)3я эмульсию выдержизягот не мeнее 60 мин при 41 С в термостате. Темпера- 10 тура обогревающей воды в рубашке термост!1 гя 42 С. Окончательное определение вязкости эмульсии производят после фильтрации. Плавильные аппараты и термостяты моют 15 IIOC:IC Ii3?E<, 0É 11;IH13I4H. Температура обогревагощей воды, циркулирующей в рубашке эмульсиепрогодов, напорного бачка и поливной ванночки или экструдера, 42 С. Пример 2. Подготовка к поливу эмульсии 13cpx!iего слоя плешеи ЦП-ЯР. В плавильный аппарат при вращающейся мешалке заливают /3 необходимого количества обессоленной воды и 1 /о-ный водный раствор стабилизатора Ф-1, загружают пявеску эмульсии при температуре обогревающей воды в рубашке 50 С, плавят эмульсию в течение 40 — 50 мин до достижения температуры 40 С. При температуре эмульсии ни- 30 же заданной па 2 — 4 С температуру обогревающей воды в рубашке устанавливягот 41 С и при температуре эмульсии 40 С через воронку заливают водный раствор тартрацина, перемешивают 15 лшн, добавляют раствор этиленгликоля, перемешивают 10 лгин, приливают водный раствор ацетатя хрома (кислый), перемешивают 20 мин и с помощью вакуума, вводят смесь водно-щелочного раствора компоненты и 250 — 300 лгл/кг эмульсии 50/о-ной )водной дисперсии сополимера дивинила и винилиденхлорида марки «Л». Раствор компоненты !пред)ва)ри гельно )выдерживают 10 мин при 60 С, смешивают с необходимым количеством вод)ной дисперсии сополимера и 45 оставшимся количеством воды, перемешивают 5 мин и вводят в эмульсию. Перемешивают 5 лгин, добавляют водный раствор смачивателя, перемешивают 10 лгин, эмульсию с температурой 40 С фильтруют в вакууме, как в примере 1, после фильтрации Пластификатор введен в вер)(пий слои. I I)II!0òø(èï(àT0ð введен I) верки)!й! и средний слой. Предмет изобретения Тираж 529 Подписное Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5
