Станок для прецизионной резки пластин
союз СОВЭтских Социалистических:, Республик
„„472009
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 07.06.73 (21) 1927354, 29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 30.05.75. Бюллетень № 20 ,1ата оцу описания 29.12.75 (51) М. Кл. В 28d 5/ОО
Госудврствеииый комитет
Совета Министров СССР па делам изобретеиий и открытий (53) УДК 679.8.053 (088.8) (72) Лвторы изобретения
В. M. Ляпин и И. М. Добрынин
Московский автомеханический институт (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится в станкам прецизионной резки и может быть использовано при распиловке заготовок драгоценных камней и в полупроводниковой промышленности для разрезки и прорезки заготовок из кремния, германия, сапфира, керамики и т. п. на пластины («кристаллы») различными режущими инструментами.
Известны станки для прецизионной .резки. содержащие станину, шпиндель, несущий режущий инструмент, предметный стол, привод. механизмы продольной и поперечной подачи
Одднако такис станки HlleloT»алую Lo ность поперечной подачи на шаг, не обесп чивают профильной обработки заготовок и р»боты в автоматическом цикле.
Целью изобретения является повышение точности поперечного перемещения сто;а †:а заданный шаг и автоматизация станка.
Это достигается тем, что механизм погеречной подачи выполнен в виде штанги с клином и упором, и державки, причем штанга и державка снаожена тормозами, вь полненными в виде листовых пружин с фрикционными накладками.
На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид спереди; на виг. 2 — то же, зид сверху; на фиг. 3 — -.î же, вид слева; на фиг. 4— принципиальная схема станка.
На станине 1 неподвижно установлены параллельно одна другой í lïрав,-яющие 2 державки 3 и направляющие 4 штанги 5, призод 6 ме. аннзма продольной н поперечной
5 годачи, тормоз 7 штанги 5, тормоз 8 державки 3, привод 9 тормозов, привод 10 механизv . подачи режущего инструмента 11 на глуL«êHó резания, блок управления (н". чертежах
t-.å показан).
10 Механизм продольной н поперечной подачи включает в себя державку 3, установленную в направляющих 2 и несущую на себе каретку 12 в направляющих 13. неподвижно за«репленных на державке 3 перпендикулярно
15 направляющим 2 н 4. Тяга !4 связывает привод 6 ме:анизма продольной и поперечной
i одачи с кареткой 12, Пята 15 каретки 12 и клин 16 с упором 17, закрепленные на штанге 5, определяют перемещение держав«и 3 с
20 кареткой 12 на заданную величину шага.
Упор 1. может быть регулируемым и служить для тонкой настройки подачи на шаг.
Фиксатор 18 определяет исходное положение штанги 5 относительно державки 3 с помощью
25 пружины 19, Тормо=, служит для периодического торможения штанги 5, а тормоз 8 — державки 3.
На тяге 14 закреплены кулачок 20 управления путевым переключателем 21. связанный
30 с олоком управления, и пружина 22. служа472009 щая для предотвращения деформации упора
17 и поддержания силового контакта между пятой 15 и упором 17.
Механизм регулирования силы резания включает в себя ролик 23, установленный на станине 1, через который перекинута гибкая тяга 24, связывающая каретку 12 с противовесом 25.
Механизм подачи режущего инструмента
11 на глубину резания выполнен в виде суппорта с приводом от руки.
Станок лля пре;(изионной резки заготовок работает следу(ощ;Di образом.
Привод б механизма продольной и поперечной подачи через гибкую тягу 14 и пружину
22 сообщает нахолящейся в нижнем положении каретке 12 поступательное перемещение вверх по HI!I(() cll3 1 я (ощп м 1 3, %с(ли(о(3, I VI! i! Iil и ( державке 3, до контакта пяты 15 с клином 16, при этом тормоз 7 фиксирует положение штанги 5, а тормоз 8 дает возможность лержавке 3 перемещаться в направляющих 2 на
ILI3f IIpI7 etio 7bII Величина ша Га 3 ила ется гсо»t c7 p IL II к, 1((! ((( и положением упора 17 штанги 5 относительно пяты 15 каретки 12. Кулачок 20 управления путевым переключателем 21, закрепленный на гибкой тяге 14, полает команду на блок управления. Блок управления дает команлу на останов привода б и на привод 9 тормозов 7 и 8, последние затормаживают лержавку 3 н штангу 5, и только после этого блок управлс((ия подает команду на реверсирование привода 6. Гибкая тяга 14, разматываясь с заланной скоростью, позволяет каретке 12 пол лействием собственного веса и противовеса 25, определяющего усилие резания и связанного с кареткой через ролик 23 и гиокую тягу 24, 5 плавно опускаться вниз. При этом пята 15 находится в контакте с клином 16 за счет пружины 19, растянутой на величину смещечия державки 3, ло плавного си70BÎIQ замыкания фиксатора 18 штанги 5 с державкои 3, после 1О чего заготовка 26, закреплечная на предметном столе 27, входит в контакт с режущим инструментом 11, При достижении прслм;тным столом 27 необхолимой вели IHI!ht перемещения подается команда на блок управле IIIII, а 15 блок управления — на привол 9 тормозов для затормаживания штанги 5 и растормаживания державк((3, а затем на ревсрсирование привода! 6, и пик,! !(он (1)р ((с (с((Реверсирование перемещения,а велич. (ну и(ага предметного стола 27 осуществляется изменением последоватсльност:i вкл(очения тормозов 7 и 8 на ооратпую с:(омощью блока I правле:,t!(H. Предмет изобрете:((tя Станок для прецизионной резки заготовок. содержащий станину, шпичлель, режущий ((((струмент, прелметный стол, привод, механизмы продольной и поперечной полачи стола, отлпча(ошпйсл тем, что, с целью повыше(ия точности поперечного перемещения сто1а и;(заданный шаг и автоматизац:(и станка, механизм поперечной подачи выполнен в ви.Le штанги с клином и упором, i Лержавки, пр((чем шта((га и леожавка снабжена тормоЛ l замп, выполненными в виле листовых пружин с фрнкционным наклаЛкамп.
