Способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали

 

ОПИСАНИЕ (п)456007

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове Соввтскик

Социалистическик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.10.72 (21) 1842283/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 05.03.75 (51) М. Кл. С 21d 9/48

С 21d 1/26

С 21d 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 771 4 621 .785.376 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. С, Дьяконова, М. Г. Ананьевский, О. А. Мельников, В. Я. Тишков, 3. А. Дагаева, В. И. Славов и В. В. Чубарова

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ДЛЯ ОСОБО ф" :-""-;

СЛО)КНОИ ВЫТЯЖКИ ИЗ H ЕСТАРЕЮЩЕИ ч 1 -.,"

ИПЯЩЕй СТАЛИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали, например

08Фкп.

Известен способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали, например 08Фкп, включающий горящую прокатку, смотку, травление, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг при температуре 680 †7 С. Однако он не обеспечивает удовлетворительной штампуемости стали из-за неблагоприятной текстуры и низкого коэффициента анизотропии.

По предлагаемому способу после смотки производят отжиг подката при температуре

720 †7 С в течение 15 — 20 час, а нагрев под рекристаллизационный отжиг производят со скоростью 70 — 100 С час.

Описываемый способ включает горячую прокатку, смотку, отжиг (изотермическую обработку) при температуре 720 — 740 С в течение 15 — 20 час для рафинирования феррита и огрубления карбонитридной фазы, охлаждение с печью до 400 С со скоростью 50—

100 С/час, обеспечивающее предупреждение коробления полосы, и далее на воздухе или с отключенной печью, сварку, травление, холодную прокатку, нагрев под рекристаллизационный отжиг до 680 — 710 С со скоростью 70—

100 С/час, выдержку в течение 25 — 30 час (скорость нагрева под рекристаллизационный отжиг увеличена сравнительно с принятыми режимами, поскольку рафинирование и фор5 мирование текстуры в достаточной мере протекают еще при отжиге горячекатаных рулоновв) и охл ажден не.

Способ опробован при изготовлении листа пз 8 плавок кипящей стали 08Фкп. Предел

10 текучести у листов, изготовленных ло описываемому способу, 17,0 —:18,5 кг/мм (по известному 17,5 —:20,3), коэффициент анизотропии

1,42=.1,9 (1,01 —:1,27), соотношение компонентов текстуры " =1,9 (2,9).

15 1 ioo

Из листа, изготовленного по предлагаемому способу, на Павловском автобусном заво;I0 было отштамповано более 3500 деталей средней и сложной вытяжки. При штампов2О кс бр а к отсутствует.

Способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали, например 08Фкп, включающий горячую прокатку, смотку, травление, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг при температуре 680 — 710 С, отличающийся

456007

Составитель Л. Бунин

Техред Г. Дворина

Корректор А. Дзесова

Редактор О. Филиппова

Заказ 400/7 Изд. Мз 299 Тираж 848 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения штампуемости стали,,после смотки производят отжиг подката при температуре 720 — 740 С в течение

15 — 20 час, а нагрев под рекристаллизационный отжиг производят со скоростью 70—

100 С/час.

Способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали Способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх