Патент ссср 453270

Авторы патента:

B23K35/368 - выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1» 453270 (G1) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1866562/25-27 (51) Ч. Кл. В 231- 35/36 с присоединением заявкивЂ”

Государственный KOMkTB T

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 04.05.75 (53) УД К 621.791.92 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И. Максимович, Д. А. Дудко, И. В. Нетеса и H. Г. Агафонов (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к материалам, применяемым для наплавки деталей, работающих

1в условиях абразивного износа без ударов и с ударами.

Известен прпсадочный материал для наплавки, со1стоящ ий из металлической оболочки и шихты, содержащей карбиды вольфрама, никель, марганец.

Предлагаемый материал отличается от известного тем, что с целью повышения износостойкости и пластичности наплавленного металла в состав шихты введены медь и высококремнистый плавленный флюс при следующем соотношении компонентов материала, вес, %:

Карбиды .вольфрама 45 вЂ” 55

Никель-|марганец |в аиде лигатуры 20 вЂ” 30

Медь (порошок) 10 вЂ” 25

Высококрем нистый плавленный флюс 3 вЂ” 6

Металлическая оболочка остальное

Материал служит для дуговой и ацетиленокислородной наплав км и содержит сталы1ую, медную, лату нную либо бронзовую оболочку толщиной 0,1 вЂ” 0,6 яя, внутри которой запрессованы 1компоненты ком позитного сплава и флюс. В качестве компонентов ком|позитного сплава выбраны твердый износостойкий зернистый литой сплавов на основе вольфрама марки релит с размером зерен 0,2 вЂ” 1,6 мм, порошок лигатуры никель-марганец, полученной сплавлением 1 вес. ч. никеля и 1 вес. ч. марганца, раз|мер часгиц порошка не должен пре,вышать 0,4 лл, порошок меди с размером частиц llc выше 0,1 яя. Флюс содержит, вес. 01(1.

СаО 3, СаЕ 24, МпО 17, МпО 3. Ь|Ое и материал оболочки остальное.

Для получения предлагаемого присадочного материала в металлическую оболочку вЂ” трубку Я 10 вЂ” 14 лл с толщиной стен|ни 0,1 вЂ” 0,6 яя

1!с1сыпа1от смешанные компоненты ° Затем кон цы трубки заклепывают и прокатывают ее до толщины 5 вЂ” 8 ял, .прои этом компоненты внутри трубки спрессовьеваюгся и не высыпаются

15 в процессе 11аплавки. О писанный присадочный материал можно изготовлять по тех1нологии производства порошковой проволоки либо ленты. Тогда вместо трубки используется лента.

Описанный выше присадочный материал

20 прнменя|от для наплавки горелкой с нерасходуемым электродом в арго|не либо в азоте.

Возможен процесс наплавки а|цетилено-кисло,родной горелкой. В процессе наплавки .сплавсвязка на медь-.никель-ма рта нец-железной ос,нове ооразуется путем спла вления оболочки с лигатурой никель-марганец и медным порош,ком. Благода ря относительно ееиэкой температуре плавления меди (1083) и лигатуры никель-марганец (1050 С), наплавку можно вести фактически без оплавления стальной дета453270

Предмет изооретепия

3 вЂ” 6 остальное

Составитель Л. Яковлева

Текред 3. Тараненко

Редактор Т. Юрчикова

Корректор Л. Котова

Изд, ¹ 20!8 Тираж 944

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 646

Обл. тип. Костромского управления и"дательств, полиграфии и книжной торговли

7It lt 0pIf температур ре сварочнои ва нночкн !le выше 1250 С. Благодаря этому растворения твердых зерен релита практически не происходит. Сплав-связка весьма пластична и имеет такие механические свойства:

o=30 кг/л мз. гр=32%; б=21%; Нв=230.

Поэтому трещин в наплавке нет, даже если наплавка вела сь без предварительного подогрева детали.

После старения при 400 вЂ 4 С в течение

4 вЂ” 12 и за счет днсперсионного твердения ,прочность и твердость сплава-связки возрастают о=80 кг/л.яз, Нв=400, пластические свойства снижаются гр=7%; б=5%. Однако трещины в.наплавленном слое не образуются, так как при старении вся деталь и наплавленный слой нагреваются одновременно и равномерно.

Вместо зерен литого релита можно использовать более дешевый зернистый спеченый»еталлокерамический твер дый сплав на основе карбида вольфрама марок ВК-3; ВК-10 и

Т15К6, которые, получают путем дробления металлолома таких сплавов. Эти сплавы содержат карбид вольфрама 80 вЂ” 97%. Износостойкость в абрази|вной среде наплавлснного ком,позитного сплава с применением предложен ного присадочного материала примерно в 50 раз превосходит износостойкость наплавленного высокохромистого чугуна марки сормайт.

Прнса дочный материал для наплавки, состоящий из металлической оболочки и шихты, содержащей карбиды вольфрама, никель, марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения изноcîñòoé êîñòè и пластичности наплавлепного металла, в состав шихты введены

15 .медь и высокжремнистый плавлеиный флюс при следующем соотношении компонентов материи ал а, вес. %:

Карбиды вольфрама 45 вЂ” 55

Никель-марганец в виде лигату ры 20 вЂ” 30

Медь (порошок) 10 вЂ” 25

Высококремнистый плавленный флюс

Металлическая оболочка

Похожие патенты:

Патент 453266 // 453266

Сварочная лента // 437340

Патент 428893 // 428893

Порошковая проволока // 428891

Порошковая проволока для наплавки // 428889

Порошковая проволока для наплавки 1 ,^ ih^! с^''i'lehllb // 428888

Шихта для наплавки // 427819

Шихта для индукционной наплавки // 423594

Шихта для наплавки // 421460

Шихта порошковой проволоки // 420425

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С