Устройство для прессования металла

О П И С А Н И Е <»> 4532II

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.10.72 (21) 1833234i25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 12.02.75 (51) M. Кл, В 21с 25/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений

N открытий (53) УДК 621.777.073 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Гришин, Н. А. Бербенев, М. 3. Ерманок, И. В. Макарова, А. Г. Овчинников и P. Д. Щербель (71) Заявитель

ВПТБ

Ф3Я ИМ",- у (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известное устройство для прессования металлов содержит подвижный вдоль оси прессования контейнер с втулкой, матрицу, размещенную с торца втулки, и нагревательные элементы, смонтированные концентрично втулке.

Недостаток известного устройства заключается в отсутствии тепловой изоляции нагреваемых деталей инструмента от окружающей среды, что снижает эффективность нагрева и не позволяет нагревать инструмент выше 500 С.

При прессовании металлов, нижний предел интервала температур горячей деформации которых находится выше 500 С (например, у титановых сплавов 1„„, „„н,=-800- --1200 C), разница температур нагрева заготовки и инструменмента ограничивает возможности оформления элементов полуфабрикатов с относительно большой удельной поверхностью.

В целях повышения скорости нагрева инструмента предлагаемое устройство снабжено закрепленным на ползуне пресса разъемным вдоль оси теплоизоляционным кожухом, обхватывающим контейнер и матрицу, а нагревательные элементы размещены на внутренней поверхности кожуха.

Для ускорения процесса сборки устройства матрица выполнена с фиксаторами для крепления ее в контейнере.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, смонтированное на столе и ползуне пресса, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижно смонтированное на столе пресса основание 1, в цилиндрическом отверстии которого установлен контейнер 2, закрепленный на плите 3, снабженной приводом (на фигурах не показан) возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прессования. В основании размещена ползушка 4, снабженная приводом (на фигурах не показан) возвратно-поступательного перемещения в плоскости. перпендикулярной оси прессования. На ползуне пресса закреплен пресс-штемпель 5 с пресс-шайбой G. В контейнере 2 неподвижно закреплена втулка 7, с торца которой установлена матрица 8, разъемная вдоль оси прессования. Матрица закреплена во втулке 7 и контейнере при помощи вилки 9, подвижной в плоскости, перпендикулярной оси прессования. Концы вилки расположены в сквозных отверстиях, выполненных во втулке и контейнере, а также в кольцевой

25 канавке, выполненной на боковой поверхности матрицы. Вокруг контейнера, матрицы и пресс-штемпеля размещен теплоизоляционный кожух, состоящий из двух частей 10 и 11 с разъемом вдоль оси, каждая из которых шар30 нирно установлена на ползуне пресса с воз453211 можностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси прессования. Поворот частей кожуха выполняют вручную с помощью ручек 12.

На внутренней поверхности обеих частей кожуха смонтированы нагревательные элементы

13 и 14, первые из которых размещены на боковой поверхности концентричпо оси прессования, а вторые — на донной части. Для отделения пресс-изделия от пресс-остатка в ползушке 4 рас:5оложсн нож 15. 10

В исходном положении перед началом нагрева ползун пресса наход?5тся в верхнем положении, контейнер 2 приподнят над ос5гэва1, oбе IEIcTH TeIIJIQH30JIIIII HQIIH010 EIO?ri y x3 развернуты в противоположные стороны !см. 15

cTpeJlKH H3 фиг. 2), ползушкса 4 крайнее правое поло?кение.

На нож 15 усгапавливают матрицу 8. Ползушку перемеща5от влево, размещая матрицу по оси прессования. Контейнер опускают в ос- 20 новапHe v, крайнее ни?кнее положение. Матрицу с помощь!0 вилки 9 закрепляют ьо ьтулке

7. Затем контейнер поднимают и он занимаег и О л 0 ?к е 5! H, l i o K EI 3 e EI Ir oe и а (1> ! г. 1 . О б е «a c T H 1 0 и 11 теп:5оизоляционного кожуха поворачива- 25 ют и смыкают вокруг контейнера. Вклю гают питание нагревателей 3 и 14. Кон гейнер, втулку 7, матрицу, пресс-llITc.;IHc;I!; 5 с прессшайбсй б нагревают до тем!!ературы, близкой к заданной. 30

После нагрева кожух раскрыва!от и контейнер опускают на величину, достаточную для подачи во втулку 7 предварительно н-,ãðåòîé заготовки. Затем контейнер поднимают, он занимает первоначальное !5оложение, и ко?кух 35 закрывают. Инструмент и заготовку в кожухе подогревают до заданной температуры нагрева перед прессованием.

Далее кожух раскрывают, контейнер опускают в отверстие основания, прижимая при этом разъемную матрицу 8 к ножу 15 ползушки 4. При ходе ползуна пресса вниз выполняют прсссование, затем ползун немного поднимают и ножом отрезают пресс-изделие ог пресс-Oc гатка при перемещении ползушки влево (см. фпг. 1) .

После удаления из контейнера 2 вилки 9

i!ðè подъеме контейнера матрицу выталкивают пресс-шайooi1 6 па ползушку, которая при перемещег:ш в: p!ВО удаляет матрицу из зоны прессовг55ия.

Нову О матрицу устапавлпвают на но?к и ! олзушка, 5еремещаясь вправо, устанавливает ее по оси рессова55ия. Контейнер опуcKHIQT и: атриц5 гплкоп закпепля5от в нем. Устроисгво под.-отовлено для приема следующей заготовки.

IipezireT изобретения

1. Устройст ?э .5ля прессования металла, .О ! !5руe:ioe 5r2: оессе сОде5??кащее подвиж-! ь!., вдоль oc:. :прессования контейнер с втулкой, матрицу, размещенную с торца втулки, и нагревательны: элементы, о т л и ч а ю щ е е с я те i, что, с целью повышения скорости нагрева инструмента, оно набжепо закрепленным

EIB ползуне пресса раз- емным вдоль оси теплоизоляционны I кожухом, обхватывающим онтейнер и матрицу, а нагревательные элементы р:.Омещепы на внутренней поверхности кожуха.

2. Устройство по и. 1, отл и чаю щееся ! e er, что. с цель!0 ускорения процесса его сборки,;атрица снаожена фиксаторами для се крепления к контейнеру.