Способ получения солянокислого бетаина

1 0 445270

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со:оз Советских

Соиизлистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.02.71 (21) 1629497/23-4 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 30.06.76 (51) М. Кл. - С 07С 101, 12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий (53) УДК 547,965.07 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

К. П. Захаров, М. И. Даишев, В. Н. Еременко и А. И. Погорелая

Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЯНОКИСЛОГО БЕТАИНА

Изобретение относится к усовершенствованию спосооа получения солянокислого бетаина, который находит применение в медицине, в произво.1стве ла ков и кр асок, а также в сельском хозяйст 30 для выработки ядохимикатов.

Известен способ получения солянокислого бетаина из растворов свеклосахарного производства, заключающийся в том, что бетапн, уловленный сильнокислотным катионитом, извлекают 5%-ным раствором аммиака, затем аммиачной пробой сгущают, подкисляют соляной кислотой до рН 2,5 — 30, освет инoт активированпым углем, фильтруют, внов,, II01,кисляют соляной кислотой, переводя бетаин в солянокислую соль — ацид1ш, упаривают и кристаллизуют.

Недостатками известного способа являются необходимость сгущения большого количества агрессивного солянокислого раствора бетаина до высокой концентрации, при которой начинается кристаллизация и выпадение в осадок соляпокислого бетаина — ацпдпна, для чего требуется дорогостоящая кислотостойкass аппаратура с графитовым покрытием, а также большой расход соляной кислоты, так как при выпаривании подкисленных растворов наблюдаются значительные ее потери.

С целью упрощения технологического процесса согласно изобретению описывается спосоо получения солянокислого бетаина, заключаюшиися в том, что заданное количество раствора мелассы пропускают через понообменный реактор, заполненный катионитной смолой. Смолу промывают и извлекают из нее бетаин, пропуская в реактор 3 — 5Я>-ный раствор аммиака. Полученный элюат кипятят под разрежением для удаления избытка аммиака, очищают окисью или гидроокисью

10 кальция и углекислым газом, фильтруют.

Фнльтрат, содержащий бетапн, сгущают на выпарной установке до 60% и более сухих ьеществ и обрабатывают парами соляной кислоты илн газоооразным хлористым водо15 родом. При этом из раствора выпадает B осадок — кристаллизованный солянокпслый бстаин.

После достижения значения рН 0,2 — 0,5 обработку хлористым водородом прекращают и

20 продолжа|от кристаллизацшо солянокислого оетаина при 5 10 С в течение 6 — 12 час.

Пример, При испытании .нового способа применяют катионит отечественного производства марки КУ-2. его насыщают раство25 ром мелассы, содержащим 55 г несахаров в литре, отмывают катионит от сахара дистиллированной водой, обраоатывают 4%-xaxiu раствором аммиака и получают элюат бетаина, в котором после кипячения (с целью удале30 ния свободного аммиака) содержится 3,84%

445270

Составитель T. Власова

Техред М. Семенов

Редактор А. Тимофеева

Корректор О. Тюрина.заказ )261,1 Изд. № 1331 Тираж 575 Подписное

Ц11ИИ1!И Государственного комитета Соьета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Саиуиоез, 2 бетаина. Очищают бетаин путем добавки из- весткового молока (30% СаО к массе сухих веществ) и обработки углекислым газом до рН 7,2. Затем отфильтровывают осадок, к фильтрату добавляют активный уголь в количестве 10% к массе сухих веществ,:выдерживают прн 50 С, примешивая суспензию в течение 30 мин, и отфильтровывают, Полученный прозрачный раствор светло-коричневого цвета сгущают под разрежением примерно до

60% сухих веществ (при охлаждении раствор превращается в пасту) и обрабатывают парами соля ной кислоты, барботируя их в реагирующую маосу. При достижении рН 0,2—

0,5 из раствора выпадают в осадок кисталлы солянокислого бетаина. Достигнув рН

0,0 — 0,2, обработку прекращают, и полученный утфель ставят на кристаллизацию при 6 С в течение 12 час при периодическом перемешивании. Кристаллический ацидин отделяют на воронке Бюнхера от маточного раствора, промывают 96% -ным этанолом и высушивают при 70 С.

5 Выход бетаина в солянокислый бетаин составляет 81,1% от содержания его в элюате.

Формула изобретения

Способ получения солянокислого бетаина

10 из растворов свеклосахарного производства путем обработки на катионите, очистки получающихся растворов и кристаллизации с последующим выделением целевого продукта известным способом, отличающийся тем, 15 что, с целью упрощения технологического процесса, кристаллизацию солянокислого бетаина проводят обработкой сгущенного до

60% сухих веществ раствора бетаина газообразным хлористым водородом.