Способ получения паральдегида

Союз Советских

Социалистических

Республик

439489

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 05.07.72 (21) 1806838/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 25.04.75 (51) М.Кл. С 07с 47/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иеооретений и открытий (53) УДК 547.281.22..07(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Сорокин и П. M. Сорокин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к способу получения паральдегида, который применяется в промышленности для получения чистого ацетальдегида.

Известен способ получения паральдегида, который состоит в том, что жидкий ацетальдегид пропускают через слой катионнообменной смолы в кислой форме. Вследствие экзотермичности реакции отвод тепла осуществляют испарением части ацетальдегида. При этом в реакторе трудно поддерживать оптимальную температуру (10 — 15 ), так как необходимо создавать давление для преодоления сопротивления при прохождении потока через слой катализаторов. Повышение давления приводит к сии>кению парциального давления ацетальдегида, которое уменьшается также в процессе реакции по мере образования паральдегида.

Все эти факторы могут привести к повышению температуры в реакторе до 40 и выше, что снижает селективность процесса.

С целью повышения селективности и упрощения технологии процесса полимеризацию осуществляют в вакууме, который создают, пропуская пары ацетальдегида через установленный после реактора эжектор, а эжектируемые пары ацетальдегида и пары ацетальдегида, поступающие из реактора, конденсируют вместе в одном дефлегматоре. Остаточное давление в реакторе предпочтительно поддерживают равным 500 — 550 мм рт, ст.

На чертеже представлена технологическая схема процесса.

Согласно изобретению, ацетальдегид из складской емкости забирают насосом 1 и подают через диафрагму в нижнюю часть реактора 2, содержащего катионообменную смолу, например КУ-2 в кислой форме. Расход сырья

1р регулируют клапаном, установленным перед насосом 1. Другой поток ацетальдегида подают в испаритель 3 и оттуда пары ацетальдегида направляют в эжектор 4. После э>кектора пары ацетальдегида вместе с парами, поступающими из реактора, подают в дефлегматор 5 и конденсат из дефлегматора с помощью насоса 1 возвращают в процесс.

В схеме предусмотрены также дополнительный холодильник б для полной конденсации паров ацетальдегида. Паральдегид из реактора 2 поступает в сборник 7.

Предмет изобретения

1. Способ получения паральдегида полимеризацией жидкого ацетальдегида в присутствии катионообменной смолы в кислой форме с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отлича отЧийся тем, что, Зр с целью повышения селективности и упроще439489

Составитель М. Виноградов

Техред 3. Тараненко Корректор В. Брыксина

Редактор Е. Хорина

Заказ 7468 Изд. № 1914 Тира>к 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 ния технологии процесса, полимеризацию осуществляют в вакууме, который создают пропусканием паров ацетальдегидов через установленный после реактора эжектор, а эжектируемые пары ацетальдегида и пары ацетальдеги4 да, поступающие из реактора, конденсируют вместе в одном дефлегматоре.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут в вакууме 500 — 550 мм рт. ст.