Состав для получения антифрикционных покрытий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ttt) 436757
Союз Советск а
Социалистических
Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.11.72 (21) 1851686 23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.07.74. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 24.12.74 (51) М. Кл. В 446 5/08
С 09t1 3/48
С 09с1 3/78
С 23Ь 13/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678 026 3 (088.8) (72 ) Авторы изобретения
H. В, Власюк, Ю. Ф. Дейнега, В. А. Атамась и Л. А. Галкина
Институт коллоидной химии и химии воды
1 (71) Заявитель кафф ф д, >1 4 Й В 1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ
ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к способам защиты металлических поверхностей антифрикционными полимерными покрытиями, наносимыми путем электрофореза дисперсий или латексов.
Известен состав для электроосаждения фторопластовых покрытий из водных дисперсий совместно со связующим, которое находится в виде раствора. Тонкодисперсный политетрафторэтилен вводят в количестве до 30 вес. % в электрофорстическую ванну, содержащую раствор водоразбавляемой смолы — резидрола. Известный состав характеризуется анодпым осаждением покрытия, исключающим использование в качестве подложки меди и ее сплавов, недостаточной износостойкостью и относительно высокой температурой формирования покрытия (400 С).
Предлагаемый состав для получения антифрикционных покрытий на металлах, в том числе на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, воду и связующее, отличается тем, что B качестве связующего используют поливиниловьш спирт с добавкой борной кислоты при следующем соотношении компонентов состава, вес. :
Порошок фторопласта 5 — 20
Поливиниловый спирт 7 — 15
Борная кислота 0,2 — 0,5
Вода 70 — 85.
Это позволяет электроосаждать полимеры на катоде, повысить износостойкость покрытий за счет снижения температуры формирования покрытия с 400 до 350 — 200 С, Полученные покрытия толщиной 20 мк имеют хорошую адгези|о и выдерживают удар 50 кг см. При испытании абразивным электрокорундовым порошком (стандартная методика, принятая в
МОП CCCP) покрытие показало прочность
1о 1500 г. Коэффициент трения при испытании на установке КИИГА (P 300 кг/см, 60 гц, амплитуда 500 мкм) оставался в пределах 0,10—
0,13 в течение 15 мин (до разрушения покрытия).
15 Пример. Состав для получения фторопластовых покрытий готовят следующим образом. К 10%-ному водному раствору поливинилового спирта (ПВС) добавляют 1,5% (в расчете на сухой ПВС) борной кислоты, после
20 чего смесь í":ãðåâàþò до 60 С и выдерживают прп этой температуре 1 час. В 1 объем полученной смеси вводят 1/5 объема 50%-ной фгоропластовой суспензни Ф-4ДП, что соответствует содержанию в составе, вес. %: фторо25 пласт 10, ПВС 10, борпая кислота 0,2. вода
79,8.
Электроосаждепис покрытия осуществляют на стальные и медные образцы, обработанные пескоструйным способом, размером 60>, 120;:, 3д 0,8 см при плотности тока 1 — 5 ма/см"- в тс436757
Предмет изобретения
Составитель А. Алферов
Техред 3. Тараненко Корректор T. Добровольская
Редактор О. Кузнецова
Заказ 3460(7 Изд. № 85 Тира>к 456 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ченис 5 — 30 сск. Осадок высушивают при температуре до 90 С, затем термообрабатывают при 200 С в течснис час.
Состав для получения антифрикциониых покрытий на металлах, в том числе на меди и ее сплавах, содержащий порошок фторопласта, 10 воду и связующее, отл ич а ющийся тем, lòo, с целью элcêT çоосан<дсния полиб!еров II3 каI тоде, повышения износостойкости ИОкрыти11 и снижения температуры формирования покрытия, в качестве связующего применен 1оливиниловый спирт с добавкой борной кислоты при слсду1ощем соотношении компонентов состава, вес. 1е:
Порошок фторопласта 5 — 20
Поливи спирт 7 — 15
Борная кислота 0,2 — 0,5
Вода 70 — 85.
