Установка для закалки плоского стекла

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 4360 30

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.06.72 (21) 1802354, 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 18.12.74 (51) М. Кл, С ОЗЬ 27 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.038.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Пехов и Г. А. Соколов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛОСКОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для упрочнения стекла.

Известна установка для закалки плоского стекла, содержащая воздухораспределительные камеры, с рабочими и направляющими роликами, цепные транспортеры и укрепленные на их звеньях вертикальные обдувочные сопла с вершинами, обращенными в сторону стекла, салазки и диффузоры с уплотнениями.

Однако в известной установке не обеспечивается качественная закалка из-за отсутствия постоянного сечения выходных щелей у сопел, возможности регулирования выходного сечения в воздухораспределительных камерах.

Кроме того, установка шумна в работе, стеклобой не собирается.

Цель изобретения — повышение качества закалки.

Для этого в предложенной установке обдувочные сопла выполнены из Г-образных профилей с эластичными заслонками. Кроме того установка снабжена шумопоглотителем, закрепленным на салазках с внешних сторон транспортеров, собирателем стеклобоя, шарнирно укрепленном на салазках, а каждая воздухораспределительная камера снабжена подвижной заслонкой с проходным каналом и плавающим дном, кинема тически связанных с регулировочными элементами, например, винтами.

На фиг. 1 показана предложенная установка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4— шумопоглотитель предложенной установки;

5 на фиг. =, 6 — вертикальные разрезы установки с регулируемыми заслонками и дном, а также П-образными направляющими, Установка состоит из основания 1 с винтовыми .домкратами 2 и колесами 3. Внутри

10 основания смонтирован двуступенчатьш редуктор 4 с рукояткой 5 для ручного проворачивания установки.

Поперек продольной оси основания установлены винты 6 с левой и правой нарезкой.

15 Винты связаны между собой, например, цепью 7 и один из них снабжен маховиком 8.

С помощью маховика осуществляется регулирование расстояния между внутренними ветвями бесконечных конвейеров. На верхнем

20 торце основания укреплены направляющие 9, на которых монтируются салазки 10 с воздухораспределительными камерами 11 и диффузорами 12 для подвода вентиляторного воздуха. Внизу, на салазках, укреплен створчатый

25 собиратель 13 стеклобоя для исключения попадания стеклобоя внутрь основания и удаления его за пределы установки. На боковых сторонах воздухораспределительных камер 11 смонтированы ведущие 14 и ведомые 15 валы

30 со звездочками 16. Ведущие валы связаны с

436030

35

55 редуктором 4 карданными валами 17, позволяющими регулировать расстояние между конвейерами непосредственно во время работы установки.

На тяговых элементах смонтированы рабочие ролики 18 и направляющие ролики 19, а также кронштейны 20.

Каждый конвейер снабжен верхней и нижней цепями. На кронштейны устанавливаются

Г-образные профили, образующие обдувочные сопла 21 с конусообразными щелями 22, выполненными в аккумулирующем ребре для ориентации и направления вентиляторного воздуха непосредственно на закаливаемые поверхности стеклоизделия 23.

На каждом сопле укреплена эластичная заслонка 24, например, из резины. Вторая сторона этой заслонки перекрывает щель между соседним соплом, исключая просачивание вентиляторного воздуха при его подаче на закалку стеклоизделия.

На верхней и нижней сторонах воздухораспределительных камер 11 смонтированы замкнутые профилированные копиры 25, по которым перемещаются направляющие ролики 19, Рабочие ролики 18 катаются по рабочим дорожкам 26, которые выполнены непосредственно на воздухораспределительных камерах.

Задняя сторона камеры 11 герметически закрыта сплошной крышкой 27, а передняя — с окном, по периметру которого выполнены завихря щие лабиринты 28, которые служат уплотнителями для исключения утечки вентиляторного воздуха через зазоры между торцом обдувочного сопла 21 и камеры. Внутри камеры 11 установлена заслонка 29 с винтами 30 и плавающее дно 31 с направляющими

32 и регулировочным валом 33. С помощью винтов 30 и вала 33 осуществляется регулирование выходного окна воздухораспределительной камеры 11, размеры которого определяются в зависимости от габаритов стеклоизделия 23.

Для поглощения общего шума установка снабжена шумопоглотителем 34, который выполнен по контуру конвейера и укреплен на салазках 10.

Конструкция шумопоглотителя выполнена сварной из стандартных уголков. На внешних сторонах этих уголков укреплены сетки

35, между которыми помещен шумопоглощающий материал 36, например, маты из стекловолокна с двух сторон оклеенные синтетическим материалом.

Основание 1 установки с внешних сторон закрыто быстросъемными щитами 37, а П-образные направляющие 38, жестко укрепленные на салазках 10, имеют нониусные шкалы, с помощью которых определяется расстояние между внутренними ветвями обоих конвейеров.

Для исключения раскачивания стеклоизделия 23 при его закалке предусмотрены направляющие шины 39 и 40, которые крепятся на салазках 10.

Установка для закалки плоских стеклоизделий работает следующим образом.

Перед поступлением разогретого стеклоизделия 23 между внутренними ветвями конвейеров последние приводятся в движение от редуктора 4.

Обдувочные сопла 21 начинают перемещаться в разные стороны навстречу движущемуся стеклоизделию. После этого включается воздуходувка, и воздух через диффузоры

12 поступает в воздухораспределительные камеры 11 откуда через конусообразные щели, с двух сторон, направляется на поверхности закаливаемого изделия. После чего подается разогретое изделие 23 и осуществляется процесс закалки.

По степени закалки и количеству закалочных пятен определяется оптимальное расстояние между внутренними ветвями конвейеров и размеры выходного окна воздухораспределительных камер 11.

По окончании закалки изделие 23 выводится и передается на контроль, выключается воздуходувка.

Предмет изобретения

1. Установка для закалки плоского стекла, содержащая воздухораспределительные камеры с рабочими и направляющими роликами, цепные транспортеры и укрепленные на их звеньях вертикальные обдувочные сопла с вершинами, обращенными в сторону стекла, салазки и диффузоры с уплотнениями, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества закалки, обдувочные сопла выполнены из Г-образных профилей с эластичными заслонками.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена шумопоглотителем, закрепленным на салазках с внешних сторон транспортеров.

3. Установка по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена собирателем стеклобоя, шарнирно укрепленным на салазках.

4. Установка по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что каждая воздухораспределительная камера снабжена подвижной заслонкой с проходным каналом и плавающим дном, кинематически связанных с регулировочными элементами, например, винтами.

436030 us б

Составитель Т. Гликман

Техред Н. Куклина

Корректор Н. Аук

Редактор М. Макарова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3427/1 Изд. № 1820 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5