Установка для закалки стеклоизделии

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

347 3II

Союз Советских

Сапиалистикеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. С 03b 27/00

Заявлено 14.Xll.1970 (№ 1498854/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Ъ 11!.1972. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования оппсания 28Х111.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров ссса

УДК 666.1.038.7(088.8) Авторы изобретения

Б. С. Головченко, Д. Б. Гуз, Е. И. Зайцев, Ю. Л. Иванников, Б. С. Киршнер, П. В. Колотий, И. И. Мороз и В. А. Чистяков

Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к устройствам для термообработки изделий и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известна установка для закалки стеклоизделий, содержащая карусельную машину с обдувочными решетками и держателями стеклоизделий, каждый из которых выполнен в виде патрона, укрепленного на штоке с возможностью вращения от привода, и переставитель карусельного типа.

Однако в этом случае в процессе выравнивания закалочных напряжений и испытания стеклоизделий на положительный термоудар незбежно происходит саморазрушение большого их количества.

Цель изобретения — уменьшить стеклобой.

Это достигается тем, что на валу карусельной машины укреплены три диска, на верхнем из которых смонтированы обдувочные решетки, а на двух нижних — штоки держателей стеклоизделий, каждый из которых снабжен ползуном с роликом, взаимодействующим с копи ром.

На чертеже изображена предлагаемая установка в разрезе.

Установка содержит роторное основание в виде трубы 1 с тремя дисковыми плитами 2, 8 и 4, которая снабжена приводом 5 и установлена на неподвижном валу б при помощи опорных подшипников 7 подвижно в горизонтальной плоскости и на нем смонтированы держатели, транспортирующее и закаливающее устройства, снабженные переставителем стеклоизделий 8 карусельного типа. Каждая

5 позиция транспортирующего устройства и держателя уcTBHQEëåíà в соосных отверстиях средней 8 и нижней 2 дисковых плит на подвижном в осевом направлении штоке 9, несущем на верхнем конце патрон 10 для стекло10 изделия ll. Шток 9 средней частью запрессован в подшипниках 12 внутри ползуна 18, свободно помещенного в отверстии средней дисковой плиты 8 и взаимодействующего с направляющей 14 неподвижного профильного

15 копира 15 при помощи ролика lб, подвижно установленного на оси 17. Нижним концом шток 9 помещен внутри подвижного вокруг собственной оси шкива 18, жестко укрепленного при помощи подшипника 19 в нижней

20 дисковой плите 2 с возможностью индивидуального вращения от отдельного привода

20. Патрон 10 для стеклоизделия 11 имеет отверстия для подачи через них воздуха, обдувающего стеклоизделие 11 снизу.

25 Обдувочные решетки выполнены в виде обдувающих головок 21 с тремя полыми боковыми отростками 22 и одним центральным, на внутренней стороне которых высверлены отверстия 28 для обдува стеклоизделия 11 зо с боковых сторон и воздухопроводных труб 24

347311

Предмет изобретения

Составитель В. Василевская

Текрсд Е. Борисова

Редактор С. Ежкова

Корректор T. Миронова

Заказ 2648/11 Изд. № 1113 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 с соплами для обдува стеклоизделия Il снизу через отверстия в патроне 10. Каждая головка 21 смонтирована на верхней дисковой плите 4 соосно со штоком 9 и сообщается с зонтом сжатого воздуха 25 через окна в верхней дисковой плите 4. Зонт 25 смонтирован на неподвижной плите 2б, установленной на резиновых трубках 27, заполненных водой для обеспечения герметизации зонта 25.

Стеклоизделие 11, например стакан, переставителем 8 подхватывается и устанавливается в патрон 10 для дальнейшей транспортировки в зону закаливания. Транспортирование в зону закалки обеспечивается вращением трубы 1 с дисковыми плитами 2, 8 и 4 на валу б при помощи зубчатой передачи от привода 5, Установленное в патрон 10 стеклоизделие

1l совместно с дисковыми плитами 2, 8 и 4 вращается против часовой стрелки от привода

5, при этом ползун 18 перемещается вверх за счет перекатывания ролика 1б по направ.ляющей 14 неподвижного профильного копира 15, а шток 9 получает одновременное с этим вращение вокруг собственной оси от отдельного привода 20 при помощи шкива 18.

При подъеме ползуна 18 и стеклоизделия

ll последнее вместе с патроном 10 входит в соосную со штоком 9 обдувающую головку

21. Вращаясь вместе с головкой 21 вокруг вала 6, стеклоизделие 11 при одновременном

4 индивидуальном вращении вокруг собственной оси получает равномерную закалку по всему объему за счет обдува со всех сторон сжатым воздухом через отверстия в обоковых

5 отростках 22 и через отверстия в центральном отростке, который находится в это время внутри стеклоизделия, а также за счет обдува снизу через отверстия в патроне 10 от воздухопроводной трубы 24.

10 При сходе ролика 1б с прямолинейного участка направляющей 14 профильного копира 15 стеклоизделие 11 совместно с ползуном

18 опускается и выходит из обдувающей головки.

Установка для закалки стеклоизделий, содержащая карусельную машину с обдувоч20 ными решетками и держателями стеклоизделий, каждый из которых выполнен в виде патрона, укрепленного на штоке с возможностью вращения от привода, копир и переставитель карусельного типа, отличаюшаяся

25 тем, что, с целью уменьшения стеклобоя, на валу карусельной машины укреплены 3 диска, на верхнем из которых смонтированы решетки, а на двух нижних — штоки держателей стеклоизделий, каждый из которых снабжен

30 ползуном с роликом, взаимодействующим с копиром.