Хлонкоуборочньш аппарат^*51г»у'г? i•5••'!•;^; ~пт(^|фугш ck.u.^uhul

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 435784

Союз Советских

Социалистических

Республик (6i) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.О5.72 (21) 1788505/30-15 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 23.12.74 (51) М. Кл. А Old 45/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 631.358:633. .511 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Д. Нехорошев и Г. В. Нехорошев

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

И зобретение относится к машинам для уборки хлоп ка-сырца из раскрывш их ся коробоче к кустов хлопчатника.

Известен хлоп коубо рочный ап па рат, содержащий установленные с образованием рабочей щели вали ки-ш пи ндели с неподвижной осью вращения и отбойно-тормозные валики, размещенные между шпинделя ми, съемниеси, ча1правляющие и боко вые щиты, приемные

".<амеры. Од на ко из-за малого размера зоны обжатия такие аппараты .имеют низ кую полноту сбора и значителыные потери хлопкасыр,ца.

В предлатаемо м хлопкоуборочном аппарате для увеличения полноты сбора и уменьшения потерь хлопка-сырца рабочие поверхносги валенков- шпинделей и отбойно-тор,моз ных валиков с каждой стороны рабочей щели расположены с орпинако вым удалением от продольной оси аппарата, а оси парных отбойнотормозных валико|в р BIQIIOJIoæåны в плоскостях,,перпенди куля рных продолыной оси хло пкоуборочного а ппауата.

На чертеже схематически изображен, предла гаемый хлопкоуборочный аппарат, вирд сверху.

Хло пкоубо рочный аппарат состоит из левой секреции 1 и потравой секции 2, которые имеют ра м ки (панели), например секция 1 (левая) имеет панель 3. На панели 3 размещен валвкшвинд ель 4, смещенный в плоскости, перпендикуля рной продольной оси хло пкоуборочного аппарата. Валики- шпиндели 5, 6 и 7 тоже размещены на па нели 3 так, что их раоочие по5 верхности находятся на одинаковом расстоян ии от продольной оси аппарата. На панели 3 размещены съем ники 8, 9 и 10. СъемННК 8 контактирует одновременно с валикамиш пи нделями 4 и 5. Съемники 9 и 10 соответ10 ственно контактируют раздельно с вали камиш пинделями 6 и 7. Между съемн икам1и 8, 9 и

10 расположены на1пра вляю щие щиты 11 и 12.

Между последователь но расположенными валиками-шпинделями 5, 6 и 7 находятся за15 кре1пленные на па нели 3 отбойно-тормозные валики 13, 14, 15 так, что их рабочие по ве рхности расположены с одина ковш удалением от продольной оси хлотекоубо рочното аппарата. Оси отбойно-то рмоэных валиков 13 и 16, 20 14 и 17, 15 и 18 и валиков-шпинделей 4 и 19, 5 и 20, 6 и 21, 7 и 22, соответсгвенно о б разующие пары и расположенные в левой 1 и правой 2 секциях хлоп коуборотеного аппарата, лежат в плоскостях, перпенди куля рных,про25 дольной оси хло п коуборочного аппарата. С на ружной стороны се|кция анапа рата, наетример левая 1, закрыта боковым щитом 23, имеющим особым образом расположенныеотверстия 24 специальной формы. В задней части каждой из секций хлопкоуборочного аппарата, 435784

65 например правой 2, расположена приемная камера 25, включающая ш|не|к 26 и пер фю р и роваHIHblH кожух 27, отверстия,которого 28 имеют специальную фо рму и расположены поосо б о,му. Пр и движении хлопкоуборочной ма шины .по хло пко вюму полю кубисты хлопчатника сначала попадают в зюпу действия движущимся в направлении, проти вополож ном на пра влени ю движен ия ма ши ны, рабочих поверхностей пары вали ков-ы пинделей 4 и 19, захватьиваются ими, выпрямляются и формируются. Далее кусты попадают в зону обжатия, расположенную между движущимися рабочими поверхностями пары валиков-шпинделей 5 и 20, где происходит захватывание и извлечение хлопка-сырца из раскрытых коробочек активными элементам и вали ко в- ш пинделей 5 и 20 на дуге около 90 @следствие отсутствия пе реносного движе н ия BBJIHIKOIB-iIIItIIHIHIIIeJIeH один относительно друвого и ра вен ства диаметро в их рабочих IIQIBetpxHoñòåé. Это спо со бствует лучшему закреплению на рабочей .поверхности валиков- ш пи нделей 5 и 20 извлекаемогю:из раскрытых коробочек хлопка и предупреждает отрыв дольки хлоп ка с рабочей поверхности под действием центробежных сил и последующее падение etI.O на землю п ри выхюде участка рабочей поверх ности, на пример, BBJIHIKB-ш пинделя 5 с рааположен ным и на ней хлопком из зоны обжатия, Расположенная за парой вали ко в- ш п и нделей 5 и 20 пара отбойно-тормозных валиков 13 и 16 равномерно с двух сторожи пр итормаживает массу кустов, так как окружная скорость их рабочих поверхностей меньше, чем око рость перемещения рабочей поверхности валиков-шпинделей 5 и 20. Это позволяет увеличить вовремя захвата и извлечения парой валиков-шпинделей 5 и 20 хлопка из раскрытых коробочек и значительно по высить полноту сбора. К роме то го, в момент пр итормажи ва ния куст, п рохюдя щий между парой отбойно-тормозных валиков 13 и 16, из-за воздействия на него рабочих пюве рхностей особой фориы этих опбойно-TotplM03HbIx валиков, переформировывается так, что раскрытые коробочки куста хлопчатника, ранее не кантакти ро вав шие с atKTtHIBIHQH вращающейся поверхностью предыдущей пары BBJItHIKQIBшпи|нделей 5 и 20, располагаются таким образом, что последующая пара валиков-шпинделей б и 21 может с ними контактировать. В такой последовательностями кусты хлопчатника подвергаются перефор ми рованию и последующей обработке в паре валиков-шпинделей 7 и 22 и IIatpax опбойно-тормозных вали ков 14 и 17, 15 и 18. После этого куст выходит и з рабочей зоны а и па рата. Направлен не движения ра бо ч их поверхностей, напр имер, предыду щего валика-ш пи нделя 5 и последующего отбойно-тормозного валика 13 в зазоре, ооразованном между ними, противоположное.

Это предотвращает затаски вание крупного со ра (веток,, створок и т. п.) в зону съема.

Аналогично предотвращается затаскив ание

50 крупного cotpa вовнутрь а|п па рата через зазор между вра щающим и ся поверхностями предыдущего отбой но-тормозного вал HIKB, нап р име р, 13 и по(следующего вал и ка-шпи нделя 6. А кти вные элементы, равположенные на вращающейся рабочей поверхности, на пример, валика-шпинделя 6, за счет прижатия к. раскрытым коробочкам кустов хлопчатника п ри прохождении .последних через зону обжатия захватывают хлопок и вследствие враще. ния .валика-шпинделя б вокруг своей оси извлекают его из раскрытых коробочек и подводят к съемнику 9, который снимает хлопок с вали ка-,шпинделя б и IItpoTBQKtHIBaeT по внутренней поверхности на правляю щего щитка 11 и бокового щита 23. Аналогично происходит съем хлопчика с валиков- шпинделей 4, 5 и 7 соответственно съемниками 8 и 10, Подача собранного хлопка в приемную камеру 25 осуществляется за счет переороса его съмпн иком 8 вдоль в нут рен ней поверхнюсти боко ного щита

23 и в раща ющимися поверхностями съемниксв 8, 9,и 10, п ри этом последн ий весь собранный хлопок за брасы вает в IItptHetxayIO камеру

25, В IIpoIIeoce движения вдоль поверхности бочкового щита 23 хло пок проду вается воздушным потоком, создаваемым вращающимися съем ни ками 8, 9, 10, KIQToðûé захватывает частички IICJItKotI o сора, за к ре пивш иеся на хлоп ке, и выб расьпвает их из ап парата сквозь отверстия 24, Отвод соб ран ного хло пка-сырца из а ппа рата может быть осу щеспвлен вращающейся ви нтовой поверхностью шнека 26, расположенного в,приемной камере 25. При этом происходит дополнительная очистка транепюртируемото потока хлоп ка за счет,IIpoTHpaния eFQ о виутipенlнюю повЕрхность кожуха 27 прие мной камеры 2t5, отверстия 28 которого епюсобспвуют акт и в ному выделению сорных при месей из xJIotIIIKB. Вюз душный поток, соз даваемый быспровра щающейся IIQIBepxtHocTbIo шнека 26, продумывает т1ра нопо ртируемый поток хлопка, отрывая за|крепленные на дольках хлопка частички мелкого сора и выбрасывая их из внутрен ней полости пр|иемной .камеры

2t5 через опвер(стия 28. П роцессы съема, транепортиров ка и част ич ная очистка собранного хлопка-сырца в правой секции 2 уборочного а п парата IIpoHcxoptHT а|налогично.

Htp едм ет,и зоб р етен и я

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий уста напиленные с образо варием ра бочей щели валик и- ш пи ндели с неподвижной осью вращен ия и отбойно-тормозные валики, размещенные между шп и нделями, съемники, напра вляющие и баковые щ иты, прие|м ные камеры, о тл и.ч аю шийся тем, что, с целью увел ичен ия полноты сбора хло п ка-сырца и уменьшения его потерь, рабочие поверхности вал и ков- ш пи нделей и отбойно-тормозных ва

435784 тормозных вал ижов ра аположены в плотскостях, перпендикулярных про1доль ной оси хлоп,коуборочного аппарата.

1á

22

28

Составитель Л. Возилов

Техред Г. Васильева

Корректор 3. Тарасова

Редактор Л, Василькова

Заказ 3315/10 Изд. № 1821 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

JIIHIK0B с каждой сто роны рабочей щели расположвны с одинаковым удалением от продольной оси аппарата, а оси парных отбойно2