Хлопкоуборочный аппарат

l7II6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.12.71 (21) 1724000/30-15 (51) М. Кл. А Old 45/18 с присоединением заявки № 1749467/30-15

Гесударствеиие и иамитет

Савета Мниивтрвв СССР

Ito делам иеееретеиий и етхрмтнй (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.74. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 14.08.74 (53) УДК 631.358:633. .511 (088.8) (72) Авторы изобретения М. H. Марков, Х. Х. Усманходжаев, Л. H. Федоров, К. М. Иногамов и Ш. М. Мустафаев

Головное специализированное конструкторское бюро по машинам для хлопководства (71) Заявитель (54) ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Известен хлопкоуборочный аппарат, состоящий из двух последовательно установленных рабочих секций, каждая из которых включает в себя пару вертикально поставленных шпинделей и обслуживающий их щеточный барабан. Против секций установлены колковые барабаты, образующие со шпинделями рабочую щель. Шпиндели расположены в зоне максимального оожатия куста параллельно оси рядка. В заходной части аппарата также установлен колковый барабан и направляющий щиток. Колковые барабаны предназначены для сопровождения куста в щели и прижатия его к рабочим органам.

Недостаток такого аппарата заключается в том, что пара шпинделей секции, расположенной по одну сторону рядка, включается в работу лишь в зоне максимального обжатия куста, где время контакта с кустом крайне ограничено, а хлопковые коробочки, защемленные стеблями растения, недостижимы для рабочих органов.

Наличие в щели колковых барабанов не позволяет значительно приблизить коробочки к шпинделям, способствует повреждению незрелых коробочек и стеблей растения.

Такой аппарат не может обеспечить необходимую полноту сбора хлопка с куста, дает высокий процент засоренности за счет дробления в рабочей щели колковымн барабанами сухого листа.

С целью устранения указанных недостатков и повышения агротехнических показателей в предложенном хлопкоуборочном аппарате уборочные валики каждой из его секций расположены на окружности, центр которой совпадает с осью съемного барабана, и установ10 лены на панелях в виде сектора, регулируемого в круговом и радиальном направлениях.

Кроме того, съемный барабан снабжен перфорированным кожухом.

На фиг. 1 схематично изображен предлагае15 мый хлопкоуборочный аппарат, вид в плане; на фиг. 2 показан монтаж уборочных валиков на аппарате и регулировка пх положения относительно съемного барабана.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат

20 включает в себя съемные барабаны 1, вращающиеся в направлении поступательного движения аппарата. На окружности 2, центр которой совпадает с осью съемного барабана 1, вертикально установлены уборочные валики 3, 25 охватывающие съемный барабан, не имеющие переносной скорости относительно последнего и вращающиеся в направлении обратном направлению вращения съемного барабана. Уборочные валики 3 могут быть снабжены на30 правляющими козырьками 4, одновременно

417116

30

45 выполняющими роль паправителей и отсекателей.

Съемный барабан со стороны, противоположной рядку, охвачен перфорированным ограждающим кожухом 5, который завершается приемной камерой 6.

Перечисленные детали, образующие правую и левую относительно рядка секции, монтируются на коромыслах 7 шарнирного четырехзвенника. Уборочные валики 3 установлены на панелях 8, закрепленных па кронштейнах 9.

В свою очередь кронштейн 9 крепится к коромыслам 7 и может быть выполнен поворотным относительно оси съемного барабана 1.

Регулировка поло>кения уборочных валиков

3 относительно съемного барабана 1 осуществляется перемещением панели 8 в радиа",üíîì и круговом направлениях. При этом радиальное перемещение панелей может выполняться, например, с помощью регулировочных прокладок 10 или другими известными способами (винтом, рычагом и т. д.). Круговое перемещение панели может осуществляться с помощью пазов в панели 8 или поворотом и фиксированием кронштейна 9 относительно оси съемного барабана 1.

В процессе работы аппарата в рядках уоорочпые валики, располо>кенные по обеим сторонам рядка хлопчатника па смежных секциях, своей активной, например, зубчатой поверхностью извлекают хлопок-сырец из коробочек и уносят его из зоны куста в зону съемного барабана. При этом контакт уборочных валиков с кустом возникает раньше, чем происходит обжатие куста, за счет чего улучшается завод куста в аппарат, куст лучше формируется и меш.ше угнетается, обрабатывается постепенно, ". е. в период перехода от свободного до обжатого состояния. Это позволяет извлекать хлопок пе только в защемленном состоянии куста, когда часть коробочек зажата стеблями растения и недостижима для рабочих органов, а еще в свободном состоянии куста, тем самым повышается полнота сбора и уменьшается травмирование куста хлопчатника.

Направляющие козырьки 4 способствуют лучшему удержанию хлопка па уборочном валике, направляют снятый с куста хлопок в зону контакта со съемным барабаном, предотвращают переброс хлопка с одного валика па другой и проносы хлопка в зону куста.

Съемный барабан 1 контактирует одновременно со всеми валиками, снимает с них хлопок-сырец, протаскивает его по внутренней поверхности перфорированного кожуха 5 (при этом происходит очистка собранного хлопка) и направляет его в прием ую камеру 6.

По мере износа активной поверхности съемного барабана 1 регулировка контакта его с уборочными валиками 3 осуществляется ny Iем радиального перемещения панели 8 отно-, сительно с.ьемного барабана 1.

Перемещение панелей 8, а следовательно и уборочных валиков 3, в круговом направлении позволяет изменять величину зоны обжатия куста и взаиморасположение уборочных валиков, установленных на смежных панелях.

При этом, помимо известного ранее способа регулирования полноты сбора хлопка с кустов путем изменения рабочей щели между шпиндельными барабанами, полнота сбора Gyдет возрастать за счет увеличения зоны обжатия куста. Это особенно важно на повторных сборах хлопка-сырца.

Предмет изобретения

1. Хлопкоуборочный аппарат, содержащий образующие рабочую щель секции с рабочими органами в виде вертикально установленных валиков с одним съемным барабаном на каждую секцию аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения агротехнических показателей аппарата, валики каждой из его секций расположены на окружности, центр которой совпадает с осью съемного барабана.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что валики секций установлены на панели в виде сектора, регулируемого относительно съемного барабана в круговом и радиальном направлениях.

3. Аппарат i o п. 1, отличающийся тем, что съемный барабан снабжен перфорированным кожухом.

417116 овраг. 2

Составитель М. Марков

Редактор Н. Спиридонова Техред T. Курилко Корректор Л. Чуркина

Заказ 17! 1/5 Изд. № 1337 Тираж 565 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2