Устройство для заливки форм под регулируемымдавлением

О П И С А Н И Е («) 435066

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.03.73 (21) 1894327/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 21.11.74 (51) М. Кл. В 22d 27/14

Государственный комитет

Саеета Министрав СССР па делам иаоеретений и еткрытий (53) УДК 621.746.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Личак, Ф. М. Котлярский, Г. П. Борисов, Г. С. Годунов, Г. П. Подольский, Л. И. Прокопенко и А. Л. Шейнберг

Институт проблем литья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ

ДАВЛ ЕН И ЕМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для заливки форм под регулируемым давлением.

При литье под регулируемым давлением операции прижима формы к металлопроводу и повышения давления газа в полости раздаточной печи должны быть строго согласованы по времени.

Известно устройство, в котором требуемая последовательность указанных операций обеспечивается соответствующими блокировками в цепи управления механизмом прижима формы к металлопроводу и в цепи управления давлением газа в печи.

Недостатком такого устройства является то, что при нарушении электрической цепи блокировки или при неисправности в исполнительном органе механизма прижима подача давления в печь возможна без прижима формы к металлопроводу, а также возможен отжим формы при избыточном давлении воздуха в печи. Очевидно, что в этих случаях возникает аварийная ситуация.

Целью изобретения является повышение надежности работы и безопасности эксплуатации.

Для этого в предлагаемом устройстве в узел соед|инения подвижного металлоп ро вода с крышкой печи введен пружинный механизм, который автоматически обеспечивает связь внутреннего пространства печи с атмосферой при отсутствии прижима формы к печи. ,Предлагаемое устройство представлено на чертеже.

На крышке 1 печи 2 установлен металлопровод 3. Опока 4 с формой 5 размещена на подвижном опокодержателе 6 (в качестве примера рассмотрена заливка керамических

10 форм). Опециальный механизм 7 (например, пневмопривод) прижимает опоку к печи.

Сжатый газ подается в печь и выпускается из нее через пневмопривод 8.

15 В крышке печи установлены вертикальные направляющие 9, по которым фланец металлопровода может свободно перемещаться.

Этим обеспечивается возвратно-поступательное движение металлопровода в вертикальной

20 плоскости.

Между фланцем металлопровода и .крышкой печи установлены пружины 10, и при верхней позиции опоки фланец прижат z упорам 11.

В этом положении между металло проводом и

25 крышкой печи существует зазор 12, и полость печи соединена с атмосферой. Вокруг отверстия в крышке 1 выполнена кольцевая проточка, в которую уложено уплотнительное кольцо 13. При .нижнем положении опоки

30 фланец металлопровода прижат к уплотни435066

3 тельному кольцу, обеспечивая герметйчность печи.

Описываемое устройство работает;следующим образом.

Керамическая форма 5 устанавливается в олоку 4 литниковой чаявшей вниз и засыпается наполнителем. В собранном виде форму подают на позицию заливки.

Включают механизм прижима 7 опоки к печи. При опускании опоки вначале она соединяется с металлопроводом, а затем вся подвижная конструкция (опока с формой, опокодержатель, металлопровод), преодолевая усилие пружинного механизма, прижимается к крышке печи.

Форма заполняется расплавом при подаче сжатого газа в полость печи. Скорость повышения давления составляет 0,07 —:0,2 кгс/см сек, верхний предел избыточного давления—

0,3 кгс/см, время выдержки на кристаллизацию — 40 сек.

После снятия избыточного давления подается команда на отжим опоки. При перемещении опоки вверх вместе с ней под действием усилия пружинного механизма перемещается металлопровод, фланец которого отходит от крышки 1, и полость печи соединяется с атмосферой.

Отрыв формы от металлопровода происходит при достижении металлопроводом верхнего крайнего положения, определяемого упорами 11 пружинного механизма.

Затем форму подают на позицию выбивки.

Если перед заливкой форма по каким-либо причинам не прижата к печи, то при подаче газа в печь давление не повысится. Кроме того, если во время кристаллизации отливки под повышенным давлением возникает неисправность в механизме прижима и опока начинает перемещаться вверх, пружины 10 обеспечивают прижим металлопровода к .форме.

Поэтому вначале происходит сброс избыточ10 ного давления газа,в печи, а затем — разъединение металлопровода и формы, Таким образом, предложенное устройство исключает возможность создания избыточного давления в печи без прижима формы к

15 печи, и, следовательно, исключает вероятность аварийной ситуации.

Предмет изобретения

Устройство для заливки форм под регули20 руемым давлением, включающее, герметичную раздаточную печь, подпружиненный относительно крышки печи металлопровод с фланцем, механизм прижима формы и печи и систему подачи газа в печь, отличающееся

25 тем, что, с целью повышения надежности работы и безопастности эксплуатации, в крышке печи выполнено отверстие большего диаметра, чем диаметр металлопровода, через .которое полость раздаточной печи соединена с атмос30 ферой, причем концентрично этому отверстию на крышке расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с кольцевым выступом на фланце металлопровода, 435066

Редактор Е. Братчикова

Корректор Т. Хворова

Заказ 3164/7 Изд. № 983 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

15 5

Составитель А, Минаев

Техред А. Дроздова