Способ изготовления отливок из тугоплавких и химически активных расплавов

от- .Цътентн - .х - : чесн 4ь"

ОПИСАНИЕ 28 (111 4257

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.01.72 (21) 1738856/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 04.10.74 (51) М. Кл. В 22d 27/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.583 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. Л. Бибиков, А. М. Надежин, Г. Л. Ходоровский и В. П. Калинин

Московский авиационный технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ

И ХИМИЧЕСКИ АКТИВИЫХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии литья тугоплавких и химически активных расплавов.

Известен способ изготовления отливок, включающий заливку литейных форм через заливочное отверстие под действием гравитационных сил с приложением давления рабочего агента на зеркало расплава.

Однако при этом литейная форма заполняется плохо, интенсивно образуются газовые дефекты и в струю расплава подсасывается рабочий агент.

Предлагаемый способ отличается тем, что в заливаемой форме создают вакуум, а заливочное отверстие перед подачей расплава перекрывают проплавляемой металлической пластиной, Это позволяет улучшить заполняемость литейной формы.

Фиг. 1 иллюстрирует процесс заполнения литниковой чаши расплавом из плавильного тигля при создании повышенного давления рабочего агента над зеркалом расплава в литниковой чаше; фиг. 2 — процесс заполнения рабочей полости литейной формы, находящейся в вакууме, расплавом под действием повышенного давления рабочего агента.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Рабочая часть литейной формы 1, установленная в камере 2 плавильно-заливочной установки, герметично отделена от литниковой чаши 3 пластиной 4, изготовленной из метал5 ла, имеющего температуру плавления, близкую температуре выплавляемого сплава. Литейная форма находится в вакууме (Р=1. .10 — мм рт. ст.). В период слива расплава из тигля в литниковую чашу над зеркалом

10 расплава в чаше создается повышенное давление за счет впуска рабочего агента (аргона) в объем, где находится литнпковая чаша.

Через заданный отрезок времени (он определяется толщиной и теплофизпческими свой15 ствами материала пластины) пластина 4 проплавляется и расплав под действием давления рабочего агента заполняет литейную форму (фиг. 2).

Предмет изобретения

Способ изготовления отливок пз тугоплавких и химически активных расплавов, включающий заливку литейных форм через заливочное отверстие под действием гравнтацион25 ных сил с приложением давления рабочего агента на зеркало расплава, о тл и ч à o щи йся тем, что, с целью улучшения заполняемости литенной формы, в заливаемой форме создают вакуум, а заливочное отверстие перед

30 подачей расплава перекрывают проплавляемой металлической пластиной.

425728

Составитель А. Минаев

Техред Е. Борисова

Корректор О. Усова

Редактор Е. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2717/1О Изд, № 1537 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5