Аппарат для обработки газом дисперсногоматериала

Irf 434640

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социвдистицеских

Респу61тик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. В 01j 9/18

F 27Ü 15/00 (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1721351/23-26 (32) Приоритет 07.12.70 (31) 57928/70 (33) Великобритания

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24

Государственный комитет

Совета 1нинистроо СССР по долам иэаоретений и открытий (53) УДК 66.096.5 (088.8) Дата опубликования описания 28.10.74 (72) Автор изобретения

Иностранец

Сидней Джорж Хибберт (Великобритания) Иностранная фирма

«Спрокет Пропертиз Лимитед» (Великобритания) 1

Г

1 (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗОМ ДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к аппаратуре для обработки газами дисперсных материалов, в частности к печам.

Известны аппараты для обработки газом дисперсного материала в режимах его псевдоожижения и витания, представляющие собой камеру, снабженную перегородками, а также вводами и выводами материала и вводами и выводом газовых потоков. С помощью перегородок внутри камеры образован циркуляционный контур. Газовые потоки вводятся в нескольких его точках на разных уровнях, в том числе, в нижней части.

Указанная система ввода газовых потоков и циркуляция сама по себе повышают эффективность обработки по разным причинам. Например, обрабатываемые материалы, как правило, полидисперсны, и циркуляция позволяет увеличить время обработки крупных классов. Газовые потоки могут быть образованы различными газами либо газами с различными параметрами, в связи с чем ввод газовых потоков в нескольких точках циркуляционного контура позволяет более целесообразно использовать обрабатывающие газы, оптимизировать циркуляцию и, в конечном счете, дополнительно повысить эффективность обработки.

Однако достш.аемая в известных агп1аратах эффективность обработки еще может быть существенно увеличена, и í",ñòîÿùåå изобретение направлено на дост:жение этой цели.

1ля этого в Ifpeдлагаем м аппарате внутри камеры установлены всрх1гяя фасонная перегородка, 11ме101цая проемы, 11аклонная перфорированная перегородка, переходящая в сплошную вертикальную перегородку, верх10 няя кромка которой не доходит до фасонной перегородки, и наклонная в сторону вывода материала перфорирова1п .: я перегородка, располохкенная под нижним каналом для ввода газового потока H одним наклонным

15 краем при мыкаIОЩая к нижней кромке наклонной перфорированной перегородки, а други.,1 — к ьп1жпей части стенки камеры, имеющей в этой части горизонтальные каналы, один пз которых расположен ниже, а

20 другой — выше нижнего ввода газа. Кроме того, ввод материала расположен по оси цHpкуляционного контура, а ширина камеры по оси циркуляционного контура меньше, чем по его периферии.

Г(а фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1, 434640

Аппарат представляет собой камеру 1, внутри которой установлены верхняя фасонная перегородка 2, имеющая проемы, верхняя наклонная сплошная перегородка 3, нижняя наклонная перфорированная перегородка 4, переходящая в сплошную вертикальную перегородку 5, верхняя кромка которой не доходит до перегородки 2, и наклонная в сторону вывода материала перфорированная перегородка 6, расположенная над нижним каналом

7 для ввода газового потока и одним краем примыкающая к нижней кромке перегородки

4, а другим — к нижней (наклонной) части стенки 8 камеры 1, имеющей в этой части горизонтальные каналы 9 и 10, один из которых расположен выше перегородки 6, а другой — ниже ее.

Указанные перегородки образуют в камере

1 циркуляционный контур. Камера 1 имеет устройство 11 для ввода материала, располо кенное по оси циркуляционного контура, устройство 12 для вывода материала и канал 13 для вывода газового потока.

Аппарат работает следующим образом.

Материал подают через устройство 11. Газовый поток, прошедший через канал 10, вызывает флюидизацию материала над перегородкой 6 и его витание над перегородкой 4.

Степень перфорации перегородок 6 и 4 подбирают в соответствии с требуемыми скоростями газовых потоков в зонах над этими перегородками. Остальная часть газового пото«а, прошедшего через канал 10, проходит между стенкой камеры 1 и перегородкой 5 и через зазор между верхней кромкой перегородки 5 и перегородкой 2 направляется в циркуляционный контур. Через проемы перегородки 2 обработанный газ проходит к каналу 13, часть этой перегородки служит отбойником, направляющим увлеченные газовым потоком частицы материала назад в циркуляционный контур. Эти частицы попадают в зону дефлюидизации, расположенную над наклонной частью стенки 8 камеры 1.

В этой зоне частицы подхватываются дополнительным газовым потоком, вводимым через канал 9 и продолжают циркулировать по контуру. Если обработка представляет собой такой процесс, как сжигание, то в ходе циркуляции частицы сгорают, а несгорающая часть

5 (например зольные примеси) отводится из аппарата, чему способствует наклон перегородки 6. Если же обработкой предусматривается сохранение частиц материала, то их можно выводить либо с газовым потоком, 10 либо через устройство 12, либо комбинированно.

Предмет изобретения

1. Аппарат для обработки газом дисперсно15 го материала в режимах его псевдоожижения и витания, представляющий собой камеру, снабженную перегородками, с помощью которых внутри нее образован циркуляционный контур, устройствами для ввода и вывода ма20 териала и каналами для ввода и вывода газовых потоков, вводимых в нескольких точках циркуляционного контура на разных уровнях, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, внутри ка25 меры установлены верхняя фасонная перегородка, имеющая проемы, наклонная перфорированная перегородка, переходящая в сплошную вертикальную перегородку, верхняя кромка которой не доходит до фасонной

30 перегородки, и наклонная в сторону вывода материала перфорированная перегородка, расположенная под нижним каналом для ввода газового потока, одним краем примыкающая к нижней кромке наклонной перфоÇ5 рированной перегородки, а другим — к нижней части стенки камеры, имеющей в этой части горизонтальные каналы, один из которых расположен ниже, а другой — выше нижнего ввода газа.

40 2. Аппарат по п. 1, отл и ч а ющи йся тем, что ввод материала расположен по оси циркуляционного контура.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширина камеры по оси циркуля45 ционного контура меньше, чем по его периферии.

434640

А-А

Фьг 7

Составитель А. Каршенбаум

Техред P. Юсипова Корректор Н. Стельмах

Редактор К. Вейсбейн

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2901/17 Изд. № 1740 Тираж б51 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5