Патент ссср 433667

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

<овз Советских

Социалистических

Республик (11) 433667 (61) Зависимый от патента — (22) Заявлено 19 1О-7О (21)1485О79/22-2 с присоединением заявки (32) Приоритет 22.О5.7О(3 1) 144О153/22-2

Опубликовано 25.06.74 Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 18.09./5 (51} М. Кл.

В 223 11/14

Гасударственный комитет

Совета Мнннотров СССР па делам изобретений и открытнй (53) УДК

62 1.746.27{O88.8) Иностранец

Леонард A. Уоттс (США) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Текникон Инструментс Корпорейшн" (США) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HFHPEPblBHOA РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлур-I гии, а именно к получению непрерывного слитка.

Известна установка для непрерывной разливки металла, содержащая металлонрнемник, охлаждаемый кристаллизатор и устройство для поддержания слитка.

Предложенное устройство отличается тем, что металлоприемннк снабжен патрубком, конец которого входит в глуходонный крнсталлизатор, установленный на тележке.

Г!редлагаемое устройство позволяет производить в основном горизонтальную разливку стали, что дает значительную экономию средств прн ее изготовлении.

Кроме того, оно дает возможность осуществить начало процесса без затравки.

На фиг. изображено предлагаемое устройство в начальной стадии разливки, вид сбоку; на фиг. 2 — кристаллизатор с системой охлаждения; на фиг. 3 н 4 — то же, варианты испол нения.

Устройство для непрерывной разливки стали для получения слитков илп заготовок включает кристаллизатор с закрыть1м концом, в котором происходит формирование слитка, трубчатую деталь, по которой жидкий металл от метал чоприемника .поступает в кристаллизатор, устройство для охлаждения кристаллизатора, имеющего боковые и кольцевую стенки, причем кристаллизатор своей полостью обхватывает трубчатую деталь, устройство для относительного перемещения кристаллизатора от трубчатой детали для обеспечения условия, при котором жидкий металл течет через трубчатую деталь в полость изложницы и образует слиток, имеющий расплавленную сердцевину и требуемую оболочку, образующуюся в щп результате кристаллизации расплавленного металла при соприкосновении со стенками кристаллизатора.

Устройство имеет распределительную воронку 1, из которой струя жидкого металла поступает в промежуточный ковш 2, имеющий внутри футеровку из любого подходящего для этого жаропрочного материала. Промежуточный ковш 2 снабжен стопором 3, обеспечивающим контролируемый поток жидкого металла через отверстие 4. Трубчатая пли полая деталь 5 прикреплена к промежуточному разливочному ковшу у отверстия 4, причем ее свободный конец имеет коническую форму, на котором сделаны кольце ые канавки. Коническии конец трубчатой детали 5 входит в по25 лость закрытого с торца крнсталлизатора 6, 3

433667 изготовленного из меди и охлаждаемого водой.

Промежуточный разливочный ковш 2 установлен на основании, от которого проложены рельсы 7. По рельсам ходит тележка 8 на колесах 9, на ней установлен кристаллизатор 6, соединенный с помощью стержня 10 с вибратором 11. Тележка 8 перемещается вправо с помощью тяги 12 по мере литья слитка. Опоры 13 для слитка находятся в опущенном положении. Они поднимаются для принятия слитка по мере его образования и одновременного движения вправо кристаллизатора. Для охлаждения кристаллизатора 6 в него подается вода, которая поступает по гибкому шлангу 14 и выливается по шлангу 15.

Жидкий металл из промежуточного разливочного ковша 2 через трубчатую деталь 5 те. чет в закрытый с конца кристаллизатор 6. Для предупреждения черезмерного количества затвердевания стали внутри трубчатой детали и тем самым исключения возможности создания преграды для потока стали через трубчатую ,.деталь, последнюю можно заранее нагревать.

Жидкая сталь, поступая в водоохла>кдаемый кристаллизатор 6, кристаллизуется вокруг конического конца трубчатой детали 5 и сцепляется с нею при помощи кольцевых канавок.

Кроме того, для сцепления твердеющсй стали с трубчатой деталью могут быть выполнены отверстия или выступы на поверхности детали, Для быстрого и надежного затвердевания металла вокруг конической части трубчатой детали используют холодные металлические отходы.

Как только полость кристаллизатора 6 наполнится жидким металлом, тележка 8 и крнсталлизатор 6 начинают двигаться вправо.

В процессе литья образуется слиток, состоящий из затвердевшей оболочки 16 и жидкой сердцевины !7, По мере движения кристаллизатора 6 вправо жидкий металл, поступая непрерывно из промежуточного разливочного ковша 2, через жидкую сердцевину слитка продолжает питать слиток, образуя оболочку на удаленном от промежуточного разливочного ковша 2 копце слитка. В результате контакта расплавленной стали с охлажденной концевой стенкой кристаллизатора 6 может образоваться тонкий затвердевший торец, однако дальнейшее движение кристаллизатора от промежуточного разливочного ковша приведет к тдму, что концевая стенка отодвинется от тонкого затвердевшего торца, и расплавленный металл сердцевины 17 разрушит и расплавит торец.

Боковые стенки кристалл>батора 6 создают более длинный скользящий контакт для оболочки 16, что обеспечивает ее охлаждение и затвердевание, способное противостоять ферростатическому давлению.

Вибратор 11 может быть соединен с кристаллизатором 6 (см. фиг. 1). Вибратор перемещает кристаллизатор отдельными отрезками расстояния, чтобы обеспечить образование промежутка между охлажденной концевой стенкой и торцом слитка. Торец йаходится в пластическом состоянии и не может выдержать даже небольшое ферростатическое давление. Кроме того, масса торца по сравнению с массой жидкого металла, соприкасающегося с торцом, очень мала. Воздействие давления в сочетании с температурными условиями приводит к тому, что торец почти мгновенно разрушается и расплавляется, и жидкий ме талл зайолняех, прамежутак .между, торцом и концевой стенкой;:- ." ;.-, -„",-.,, Для обеспечения йепрерывййти: процесса образования и расплавления торца кристалли-. затор 6 необходимо вибрировать соответствующим образом. Если принять, что тележка, на которой установлен кристаллизатор, движется от промежуточного разливочного ковша

2 при скорости питания слитка кристаллизующимся жидким металлом, равной 36 дм/мин—

0,91 м/мин, то кристаллизатор следует вибрировать с меньшей скоростью, чем 36 дм/мин, при данном числе периодов в секунду, которое может быть равным, например, десяти периодам в секунду. Если вибратор 11 кристаллнзатора перемещает его со скоростью

l36,.äM/MèH, то кристаллизатор 6 будет оставаться неподвижным по отношению слитка в течение короткого промежутка времени, после чего он начнет двигаться от промежуточного разливочного ковша со скоростью 72 дм/мин в течение короткого промежутка времени. В момент стационарного положения кристаллизатора относительно слитка образуется торец.

Когда изложница двинется от промежуточнохо разливочного ковша 2, торец расплавится.

Амплитуда и период вибрации кристаллизатора 6, если нужно, могут быть определены по промежутку времени, которое необходимо для образования и расплавления торца слитка.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывной разливки стали, содержащее металлоприемник, охлаждаемый кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью осуществления начала процесса без затравки, металлоприемник снабжен патрубком, конец которого входит в глуходонный . кристаллизатор, установленный на тележке.

433667

Составитель Е Р, Редактор T.Ôàäååâà Гехред О.Луговая 1 орректор И.Позняковская

Заказ gggg Иза. РЗ gPf тираж

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб,, 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская н», 24