Установка для непрерывной разливки металла
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
4 202
Союз Советск:;:;
Социалистииеских
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №вЂ”
Заявлено 20.V,1970 (№ 1442444/22-2)
Приоритет ЗОЛ .1969, ¹ А 5193/69, Австрия
М. Кл. В 22d 11/14
Государственный комитет
Савета Министров СССР по делам изааретений и открытий
Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43
УДК 621.746.27 (088.8) Дата опубликования описания 26.111.1974
Авторы изобретения
Иностранцы
Рудольф Ринеш и Рудольф Шеффманн (Австрия) Иностранная фирма
«Ферайнигте Эстеррайхише Айзен унд Штальверке АГ» (Австрия) Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.
Известна установка для непрерывной разливки металла, содержащая кристаллизатор, устройство для вторичного охлаждения и направления слитка, выполненное из вертикального участка, примыкающего к кристаллнзатору, и дугообразного участка, имеющего возможность горизонтального перемещения, и устройство для вытягивания и изгиба слитка.
Предлагаемая установка отличается тем, RTo Bep На чертеже изображена пред,пагаемая установка. Водоохлаждаемый прямой кристаллизатор 1 расположен ва станине 2. Между станиной и кристаллизатором имеется несколько быстроразъемных соединений для охлаждающей водны и для крепления их lla станине (на чертеже не показаны). Станина связана с приводом кристаллизатора, благодаря которому осуществляются возвратно-поступательные вертикальные перемещения станины и кристаллизатора. На крнсталлизаторе укреплены две роликовые пары, которые колеблются вместе с кристаплизатором. В нижней части кристаллизатора находится прямая вертикальная часть направляющей 3, которая состоит из несущего каркаса 4 с укрепленными роликами 5. В нижней части, в области последней пары роликов 5, предусмотрена переходная зона или зона изгиба 6, где вертикалЬно расположенный слиток легко изгибается и переводится в дугообразную направляющую 7, Высота h от уровня металла в кристаллн10 заторе до нижнего конца вертикальной направляющей составляет 1 — 4 м. Это препятствует проникновению излучения расплавленного металла, что портит поверхность слитка, г. е. в нем образуются неравно15 мерные зоны кристаллизации. При конструировании зоны изгиба 6 следует обратить внимание на то, чтобы нн на одном из участков частично уже кристаллизованного слитка не возникло недопустимого растяже20 ния в какой-нибудь фазе изгиба. Растяжение в зависимости от качества стали должно составлять 0,2 — 0,7% в период перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое. В этот период температура равна примерно 25 1400 С. С последующим удалением от зоны кристаллизации или с падением температуры допустимое растяжение значительно увеличивается. Поэтому в этой зоне изгиб происходит ступенчато и так медленно, чтобы в спитке 30 не могли возникнуть какие-либо трещины, 404202 1 113Я31 <1>1 Ч !1стl> I I II II p l!13 1!1Ющей 3 с зоно11 н;1Гиоа 6 Вы!3о,11!сна как о! д1 льньlй конструк Гивный элемент, который можно вытаскивать наверх после подъема кристаллизатора. Дугообразная часть направляющей 7 также выполнена в виде отдельного элемента. Olla состоит из дугообразного несущего каркаса 8 с роликами 9, которые имеют различный диаметр, и с подвижными роликами !0 и 11 для перемещения общего узла в горизонтальном направлении по рельсам 12 и 13. Зона вторичного охлаждения начинается от кристаллизатора и заканчивается в конце направляющей 7. Она содержит трубопроводы и форсунки для охлаждающей водны. К зоне отвода слитка примыкает приспособление для вытягивания слитка, выполненное как комбинированная тянущая, правящая и вальцующая клеть 14. Она имеет вальцы 15, правящие ролики 16 и направляющие ролики 17. Вальцы 15 являются нажимными валками, которые могут оказывать давление, достаточное для того, чтобы сжать слиток до 30%. В данном случае могут быть нажнмными валками также правящие ролики 16. Слиток 18 выходит из зоны вторичного охлаждения, т. е. из дугообразной направляющей 7, с неравномерной по сечен>по температурой. С неравномерным pacoopeOOeoeooloeo темпера гуры Ilo сече1oнoo oo может быть введен ком оин1!рова пнуlo TBI() oil>> 10, вальцующую клеть н сдеформнрован на 7 20%, причем деформации подвергается главным образом сердцевина слитка. Сердцевина слитка находится в области температур, значительно превышающих 900 С (преимущественно 1200 — 1300 С). Температура краев слитка или его поверхность составляет от 800 до 1000 С. Если такой слиток сдеформировать, то сердцевина подвергается гораздо большей деформации, чем край. Если же слиток 18 сдеформировать в комбинированной тянущей, правящей и вальцующей K;IOTH, то произойдет уплотнение сердцевины слитка с улучшением качества, которое становится особенно отчетливым при последующей прокатке во вторичных прокатных станах для толстолистовой стали. В процессе вторичной прокатки деформируется преимущественно периферия слитка. После деформации валками 15 деформированный слиток направляется роликами 16 параллельно полу. Можно также слиток пропустить через клеть 14 без деформации, если валки 15 действуют только как ведущие. Слиток можно пропустить через неподогреваемую зону 19 выравнивания температуры, в результате чего orr поступит в комбинированную ве5 ЗО 40 лущуlo, нравящуl() и 1галш1у1ощую 1(ле3 ь с равномеpllbDI но сечеlllrlo распределением температуры и сдеформируется на 10 — 20%. Зона 19 является послечней ступенью дугообразной направляющей 20 слитка. После вырав !ивания температуры деформаuIIII подвергаются главным образом поверхностные слои слитка. Это преимущество может быть использовано в случае, если слитки получаются из нераскисленной стали и под их l1apy>l(I1oI новерхностьи> образуется кольцо из пузырьков, которое могло бы оказаться теплоизолятором при вторичном подогреве в печах прокатного цеха. Целесообразно соединять зону 19 с дугообразной направляющей 20, находящейся еще в области вторичного охлаждения, в один узел 21, который также может горизонтально перемещаться и по сравнению с направляющей 7 может быть быстро и просто заменен. Зона выравнивания температур может быть расположена между направляющей 7 и тянущей, правящей и вальцующей клетью. Установка может иметь приспособление для быстрой замены распределителей и ковшей, которое имеет колонны 22, проходящие через разливочную площадку 23 н снабженные горизонтально поворачивающимися рычагами 24 и 25 для двух раз>111130>IIII>ox ковшей и д13у31 н I I O I IO p io >I I I I31110 III I I 31 I rc s! р ь! >1 а г(1 3 11 26 I I 27 дл я двух раснредсл!полей. 1-1а чертеже показаны ковш 28 и распределитель 29, находящиеся вне области кристаллизатора. Другой ковш устанавливается поворачивающимся рычагом 25 в рабочем положении над поддерживаемой поворачивающимся рычагом 27 промежуточной емкостью. Промежуточные емкости могут перемещаться на колонне 22 вертикально, чтобы сливной патрубок промежуточной емкости мог подводиться к уровню жидкого металла в кристаллнзаторе Предмет изобретения Установка для непрерывной разливки металла, содержащая кристаллизатор, устройство для вторичного охлаждения и направления слитка, состоящее из вертикального участка, примыкающего к кристаллизатору, и дугообразного участка, имеющего возможность горизонтального перемещения, и устройство для вытягивания и изгиба слитка, отлича1о1дался тем, что, с целью улучшения качества слябов ширпой от 1000;oо 2000 мм, верхний участок устройства для вторичного охлаждения и направления слитка выполнен с возможностью вертикального перемещения. 404202 Составитель В. Любешкнн Текред Т, Миронова Корректор T. Гревцова Редактор T. Фадеева Типография, пр. Сапунова. 2 Заказ 6!8(17 Изд. № 176 Гпраж э5 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
