Патент ссср 432916

Авторы патента:

B01J23/22 - ванадий

B01J23/04 - щелочные металлы

(11);4329 И

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТИЛЬСТИУ

{61) Зависимое от авт. свидетельства

{22) Заявлено 22. I I. 7I (21)17?678ДЯ3-4 (51) М.Кл. жп, и/оо с присоединением заявки мч Государственный квинтет

Совета Мнннстроа СССР по делам изобретений н открытнн

{32) ПриоритетвЂ”

Опубликованс25.06. 746юллетень № f3

> (45 Дата опубликования описанияТ5. I2. 74. (53) УЯК

66.097.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.П.Мухленов, { .А.Икрамов и В.И.Дерюжкина

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

{71) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДИВ ОКИСЛЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ

Изобретение относится к области производства серной кислоты. рзвестен катализатор для реакции окисления двуокиси серы, представляыций собой ванадиевую контактную массу на носителе,промотированную солями калия и цезия.

Однако такой. катализатор позволяет проводить процесс лишь при сравнительно высоких температурах

400-600оС

Цель изобретения состоит в разработке активного износоустойчивого низкотемпературного ванадиezoro катализатора,промотированного солями цезия., Поставленная цель достигается путем введения z качестве промотора соли калия и соли цезия, например,сульфата цезия в состав ванадиевых катализаторов,в таком количестве,чтобы весовое отношение (К20 + СТО) : 20 в готовом катализаторе составляло 6:Z,à содержание СадО - Х2-20 вес3. Благодаря зтому процесс. окисле сернисто2 го ангидрида протекает при 320460оС. Снижение температуры зажигания с 390оС (для промышленного контакта КС) до 320оО (для предла5 гаемого контакта) дает большой экономический эффект»

Процесс полученйя катализатора можно осуществлять по любою у из .существующих способов, например мещ тодом соосаждения исходных компонентов совместно с носителем с последующей формовкой гранул и с ой (как готовят катализатор ),методом сухого смешения компонейтов

15 с последующим прессованием (как готовят катализатор СВД) и,наконец методом пропитки пористых йосителей растворами активных солей (подобно приготовлению катализаторов

ИК,СВС,КС).

П р м e y I. Подготовка носителяе

Алюмоксиликат с примерным средним размером частип I 5aer и химическим составом (вес.4:

jSi.{)2 87; А 203 Х2; примес@I; про-) 32%6

032504 200 r/ë,К1Г 03 - Х50 г/л (в пересчете на Ч205) обеспечивает получение С520 в катализаторе в количестве 20 вес.,*6.

5 Q p и м е р 3. Пропитка носителя растворами активных солей.

Пропитку носителя смесью рас-, творов ведут в закрытом резервуаре при нагревании до 80-90оС в тече-

10 ние 2 час при непрерывном перемешивании.

Пример 4, Термическая обработка.

Пропитанный носитель сушат при температуре I 5M z течение

4 час. и прокаливают при 550+.(ОоС в течение 2 час.Активность катализатора прове т при различных условиях.

В табл. I показано испытание

® образцов предлагаемого катализатора с предельным соотношением всех . ингридиентов,входящих в катализатор.

Т а б л и ц а >, с ав актив в катализаторе,вес.A образца

Ч205 С 20 400 420 440

460 500

К20

I2,I

20,0

22,3

24,0

5,0

5,7

9,7

I0 II

П,I

Х2,0

I4,O

I4,8

4 паривают в течение 20 час при температуре 80й5оС. Операция необходима для предотвращения растрескивания гранул носителя при дальнейшей обработке. Далее удаляют ,избыток алюминия в носителе (с I2 до 6 вес.$) сернокислотной обработ кой при комнатной температуре.

Концентрация кислоты 70-75$,apem обработки - 30 мин. Соотношение объемов кислоты и носителя I,3:I соответственно. Обработанный кислотой алюмосиликат отмывают от сульфат-ионов водой до нейтральной еакции и сушат 2 час при ПО20оС.

Пример 2. Приготовление пропиточных растворов.

Раствор сульфата цезия и ванадата калия готовят раздельно,а затем смешивают в постоянном объемном соотношении К 4 03:C$2%4=3:2.

Концентрация растворов до смешения:

Номер lCo ных компонентов !

Установлено,что при всех концентрациях сернистого ангидрида в газовой смеси температура зажигания катализатора значительно ниже, ж чем для известных катализаторов.

Наивысшая степень превращения п любой объемной скорости выше,чем для других ванадиевых катализаторов,и достигается при понаженной 4> темйературе. Механическая прочВыход серного ангидрида при разных температурах (оС),g ность йредлагаемого катализатора превышает прочность известных катализаторов.

Ъ В табл. 2 приведены сравнительные данйые для синтезированного и промышленного катализатора при объемной скорости IOOOO час-, Концентрация двуокиси серы в воздухе 7 об. .

D Ф

° 1»1 °

»1»1

0 Э

° Ь с

С9 н

LA -) Ю

СЧ

С4

° ь )1

1-4

О) м

И 1Ч

Яч Яч ощ

ОВ ож

° 1

Ю о о

Ио

ИЦ

Й соъе.

° «1»1 Е1»1»

fkK ФФ

Оу З A

Ьщо Ц

em5 9

Q (D О C4g)

° »1 «1 н I

О) О оЗиь

В ° » 1 а 1

СЧ с0

С3

ДЩДЕТ ИЭОБРЕТИКИ

Составитель Ю llemPO3

Техред J) Корректор р ТЮрцНО

Редакторф. ПИНЧУК

Заказ gg$

Изд. и 7j 4 Тираж ЯЯ Подписное

1 НИИПП Росударствеииого комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Моска», li3035, Раушская иаб., 4 5

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24

Катализатор для окисления двуокиси серы на основе окислов ванадия на носителе с добавками окислов калия и цезия, отличающийся

432%6 тем,что,с целью повышения активности,механической прочности и срока службы катализатора, окислы калия и цезия взяты в отношении 6:I к окислам ванадия,а содержание окислов цезия в катализаторе составляет I2-20 вес. 5.