Установка для непрерывного получения пивного сусла

1 .,.-:с..а

: -: —::н;-.;йсА

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублии

< >432727

К AAТЕНТУ (61) Зависимый от патента— (22) Заявлено 11.01.69 (21) 1298427/1333798 28-13 (32) Приоритет 11.01.68 (31) %Р б(з1 129533 (33) ГДР

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 04.08.75

5i) Кз С 12с 7100

Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

I 53) УДК 663.441 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Герхард Бозевиц, Ханс Фивег, Хайнрих Хинце, Рудольф Дикшайт, Ханс-Мюллер-Фреймут, Хайнц Деблер, Юрген Зибер, Ханс-Юрген Райне и Ханс-Ульрих Лаач (ГДР)

Иностранная фирма

«Форшунгсинститут Фюр ди Герунгсиндустри, Энцимологи унд технише Микробиологи» (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ПИВНОГО СУСЛА

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, а именно к установкам для не«реpI;I lloго получен;1я пивного сусла.

Й;-ç="åñòíà установка для непрерывного получения пивного усла, содержащая весы, до- 5 затор солода, кондпцпонируlощий ц1нек, 3робилку, многоярусно расположенные в сообщенные между собой реакторы-осахариватели, выполненные в виде цилиндрических сосудов с рубашкамп, перемешивающпм:1 уст- 10 ро 1ствам11 11 выпускными отверстпями, аппарат для отделения жидкого затора от густого, l, 1.,льтр «сусловарочные аппараты.

Известная установка не позволяет перерабать|вать наряду с солодовым затором несо- 15 ложенное сырье.

С целью переработки в непрерывном потоке o„"IIoâðåìåííî с солодовым затором несоложенного сырья и интенсификации Ilpoцвсса в предлагаемую установку включены дозатор, дробилка и заторный аппарат для несоложенного сырья, последовательно сообщен1ые между собоп;1 Ilapaëëåëüío установленные соответствующим аппаратом для солода, устройство для варки несоложенного затора под давлением, сооощенное с заторным агопаратом несоложенного сырья и первым реактором-о" акарпвателе: I и состоящее из трубитого теплообменника, паросепаратора и холодильника, и аналогичное устройство для зо варки густой част« смешанного затора год дав IQHIII.AI» сообщенное со вторым по коду текнологического процесса реактором-осакарпвателем и с ":::::я1 ятом для отделения ж.;„ кой фракц и от густой, прп этом послс,н«й установлен между первым и вторым реактором-осакар1.вятслем.

Аппарат,,"я несоложснного cblpbll мозкет быть выполнен в виде шнека.

Перемешивающее устройство реактора-î-акарпвателя выпол:1сно комбинированным. состоящим из впнтообразнык лопастей шнека, расположеннык на входе и выходе сырья, установленных между ними псрфорпрованнык д:1сксв и размещенн=lê по одну сторону лопаток, а по другуlo — вдо "ь образующей цилиндра продольной бплы, жестко связанно"; с валом, прп этом вы.ускныс отверстия ц.lлпндра расположены ня различной высоте, а отношен1е диаметра цилиндра к общей его длине составляет от 1: 10 — 1: 5.

Аппарaò дл.-. р,":;„,сле1.1я затора на фракции выполнен в в:.;е горизонтального плп На клонно расположенного цилиндра с расположенным внутри него шнеком и перфорирован.ным дном.

Кроме того, аппарат для разделения затора на фракции может быть втяполнен в виде гидроциклоня нли декянтатора-отстойника известной конструкции.

432727

Между последним IIo ходу движения сырья реактором-осахарпвателем и фильтром расположен дополнительный аппарат для разделения затора на фракции.

Па фиг. 1 показана предлагаемая установка лля непрерывного получения пивного сусла;,на фиг. 2 — реактор-осяхяриватель, оощпй впд.

Установка солср?кит последовательно установленные весы 1, дозатор 2 солода, кондиционпрующий шнек 8, дробилку 4 -и многоярусно расположенные и сообщенные между собой реакторы-осахариватели 5; аппарат б для отделения густого затора от жидкого, размещенный между первым и вторым реактором

5, аппарат 7 для разделения затора на фракции, размещенный между последним реактором 5 и фильтром 8, и суслэварочные апп3раты 9 и 10.

Кроме того, в установку включены весы 11, дробилка 12, дозатор 18, заторный аппарат 14 для несоложенного сырья, последовательно сообщенные между собой и параллельно установленные аналогичным аппаратам .лля солола, устройство для варки несоложенного затор3, сообщенное с загорным аппаратом 14 и первым реактором-осахаривателем, состоящее пз трубчатого теплообменникя 15, паросепаратора 16 и холодильника 17, аналогичное устройство для варки густой части смеша..ного затора код давлением, состоящее из трубчатого теплообменника 18, паросепаратора 19 и холодильника 20, сообщенное со вторым ito ходу технологического пэоцесса реакТо p o i>I - o c B x 3 р и в а тел е:fi 5 H c я и п а р 3 то AI 6 Q.7 я отделения жидкой фракции от густой.

Заторный аппарат для несоложенного сырья выполнен в виде шнека 21 с установленными .над ним соплами 22. Реакторы-осаха риватели 5 прецста в7яют собой цилиндрический сосуд с рубашкой 28, выпускными отверстиями 24 и перемешивающим устройством 25, состоящим из винтообразных лопастей шнека 26, расположенных на входе и BI>!ходе сырья, установленных меж.I) ними перфорированных дисков 27, и размещенных TIo одну сторону вала 28 лопаток 29, а по другую — вдоль образующей ци,7инлря продольсной билы 80, жестко связанной с валом 28.

При этом выпускные отверстия 24 расиоложены на различной высоте цилиндра, а отношение диаметра цилиндра к общей его длине составляет от 1: 10 — 1: 5.

Аппарат для разделения затора на фракции выполнен в виде горизонтально пли наклонно расположенного цилиндра с размещенным внутри него шнеком 81 и перфориро,ванным дном.

Вместо а п па ратав лля разделения затора на фракции выше названной конструкции могут быть установлены гидроциклоны илп декантаторы-отстойники известной конструкции.

Установка работает следующим образом.

Солод автоматически взвешивается на ве5

I0 !

50 сах I, проходит через дозатор 2, увлажнястся в кондпционирующем шнеке 8 ло содержания воды 15% и измельчается на лробилке 4. Параллельно с этим несоложенное сырье взвешивается ня весах 11, проходит через дробилку 12 и дозатор 18 в заторный аппарат 14, где увлажняется водой. В Tp) î÷Bòoì теп700 >меннике 15 несоложенное сырье подвергает=я воздействию пара при температуре около 160 С под давлением около 10 ат в течение 60—

180 сек, далее сырье идет |в паросепаратор 16 и охлаждается в холодильнике 17.

Солодовый затор и зятэр несоложснн ?го зерна в перовом реакторе-осахарпвателе 5 сэс диняюгся и затираются при температуре 48—

52 С с добавлением ферментного препарата с протеолитической, амплолитической If циклолитической активностью.

В аппарате б для разлеления затора на фракции жидкий и густой затор разделяются, при этом жидкий затор сцеживается через перфоргированное дно аппарата и попадает в ? второй реактор-осахариватсль 5, а густой по,падает в трубчатый теплообменнник 18, гле подвергается воздействию пара при режимах, аналогичных режимам, описанным выше. Пос7е охлаждения в холодильнике 20 густой затор соединяется с жидким во втором реакторе 5 и осахаривается прп 64 С, откула смесь переход.:т в третий реактор, гле происходит дальнейшее осахаривяние при 72=С. В аппарате 7 для разделения густой фракции от жилкой смесь нагревается и разделяется, отку га фракции в горячем состоянии выше 73 С попадают на ленточный вакуум-фильтр 8 и фильтруются, причем сначала на вакуум-фильтр наносится густая, а затем жидкая фракция.

Сусло с установленной конечной концентрацией поступает в суслозарочные аппараты 9 и 10 для кратковременного кипячения пол давлением. В сусловарочном а ппарате 9 сусло варится в течение 5 — 20 ?яан при давлении 2—

7 ат.1ь В сусловарочный аппарат 10,гз емкостей 82 поступает хмелевой экстракт, куда поступает и сусло из аппарата 9. Злесь сусло варится в течение 10 — 30 лин при лявлении 2 — 7 ат.

Затем сусло охлаждается, обрабатывается инертным газом, например азотом или СО>, с целью вытекания нежелатель Ibfx летучих веществ, а далее, поступает на осветление и охлаждение до температуры брожения.

Предмет изобретения

1. Установка для непрерывного получения пивного сусла, содержащая весы, лэзатор солсда, кондиционирующпй шнек, дробилку, многоярусно расположенные и сообщенные межлу собой реакторы-осахариватсли, выполненные в виде цилиндрических сосудов с рубашками, персмешивающими устройствами и выпускными отверстиями, аппарат для отделения жидкого затора от густого, фильтр и сусловарочные аппараты, отличающаяся тем, что, 432727 с целью переработки в непрерывном потоке одновременно с солодовым затором несоложснного сырья, а также интенсификации процесса, в установку включены дозатор, дробилка и заторный аппарат для несоложенного сырья, последовательно сообщенные между собой,и параллельно установленные соответствующим аппаратам для солодового затора, устройство для варки несоложенного затора под давлением, сообщенное с заторным аппаратом несоложенного сырья и первым реактором-осаха ри вателем и состоящее из трубчатого теплообменника, паросепаратора и холодильника, и аналогичное устройство для варки густой части смешанного затора под давлением, сообщенное со вторым по ходу технологического процесса реактором-осахаривателем и с аппаратом для отделения жидкого затора от густого, при этом последнии установлен между первым и вторым реактором-осахаривателем.

2. Установка .по п. 1, отличающаяся тем, что заторный аппарат несоложенного сырья выполнен в виде шнека с установленными над ним соплами.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что перемешивающее устройство реактора-осахаривателя выполнено комбинированным, состоящим пз винтообразных лопастей шнека, расположенных на входе и выходе сырья, установленных между ними перфорированных дисков и размещенных .по одну сторону вала лопаток, а по другую — вдоль образующей цилиндра продольной билы, жестко связанной с валом, при этом выпускные отверстия цилиндра расположены на различной

1О высоте, а отношение диаметра цилиндра к общей длине его составляет от 1: 10 — 1: 5, 4. Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что аппарат для разделения затора на фра кции выполнен в виде горизонтально или наклонно расположенного цилиндра с размещенным внутри него шнеком и перфорированным дном.

5. Установка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что аппарат для разделения затора на фракции выполнен в виде гидроциклона илп декантатора-отстойника известной конструкции.

6. Установка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что между последним по ходу движения сырья реактором-осахаривателем и фильтром расположен дополнительный аппарат для ра3деления затора на фракции.

432727

26 Рог 7

Составитель Э. Шахтимир

Техред Г. Дворина

Редактор В. Блохина

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. с<Патент»

Заказ 425/899 Изд. № 1718 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5