Измерительно-управляющее устройство

ОЛ ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

?»1 432379

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.04.72 (21) 1771376/29-33 (51) М, 1хл. G 01п 29/00 с присоединением заявки № государственный комитет

Совета е1инистров СССР ао делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 05.11.74 (53) УДЫ 534.614(088.8) (72) Авторы изобретения

Р. Г. Барский и Д. Г. Мепуришвили

Московский автомобильно-дорожный институт (71) Заявитель (54) ИЗМЕРИТЕЛЬНО-УПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к контрольно-измерительным и управляющим приборам, применяемым для автоматизации необратимых процессов, протекающих во времени, в частности процессов ускоренного -вердения бетона.

Известно измерительпо-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобето????ых?и изделиями при тепловлажностной обработке, содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент сравнения и сигнум-реле соеди?IVIII со входом счетчика импульсов. Однако известное устройство не обеспечивает достаточной надежности фиксации заданной прочности железобетонных изделий при тепловлажностной обработке ввиду того что прекращение процесса тепловлажностной обработки осуществляется в результате одноразового сравнения приращения прочности объек-а измерения за какой-то временной интервал с заранее заданным приращением за такой же интервал времени, характеризующим зону стабилизации прочности. Вследствие действия помех на измерительный канал процесс фиксации заданной прочности отвечающий такой методике, может легко привести к ложной фиксации заданной точки (ЗТ), т. е. к преждевременному отключению измерительной системы и прекращению процесса тепловлажностной обработки.

Целью изобретения является повышение качества готовых изделий. Это достигается тем, что измерительно-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажност10 íî "I обработке снабжено задатчиком, коммутатором, командным аппаратом, компенсатором, включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора, компенсатора и командного ап15 парата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу которого подсоединен задатчик, а выход командного аппарата соединен со входами запоминающего узла, элемента сравнения и компенса20 тора.

На фиг. 1 изображена блок-схема измерительно-управляющего устройства для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессах набора прочности железобетонны25 ми изделиями прп тепловлажностной обработке; на фиг. 2 — статическая кривая набора прочности железобетонными изделиями при тепловлажностной обработке, которая представляет собой функцию прочности объекта от

30 времени У = f () 432379

Устройство содержит датчик 1, измерительный прибор 2, компенсатор 3, командный аппарат 4, запоминающий узел 5, элемент сравнения 6, сигнум-реле 7, реверсивный счетчик импульсов 8, задатчик 9 и коммутатор 10.

На выходе измерительного прибора 2 в результате изменения прочности железобетонного изделия 11 за промежуток времени At возникает сигнал, величина которого соответствует приращению прочнос1и АУ; изделия за данный временной интервал At. Командный аппарат 4 через равные промежутки времени

At вырабатывает команды на срабатывание компенсатора 3, запоминающего узла 5 и элемента сравнения 6. По выработанной командным аппаратом 4 команде производится фиксация величины выходного сигнала измерительного прибора 2 ЛУ, в запоминающем узле

5 и сравнение этой величины с величиной выходного сигнала измерительного прибора 2 предыдущего шага измерения Л) ; ь которая хранилась в запоминающем узле 5 и по команде командного аппарата 4 была считана элементом сравнения. Знак разности л=лу,— лу; помощью сигнум-реле 7 подается на счетчик импульсов 8. По той же команде компенсатор

3 осуществляет компенсацию выходного сигнала измерительного прибора 2, доводя его величину до нуля.

Таким образом, компенсатор 3 подготавливает измерительный прибор к следующему шагу измерения, и описанный цикл измерения повторяется такое количество раз, которое необходимо для достижения процессом твердения железобетонного изделия стабилизации прочности — заданной точки.

При достижении системой заданной точки счетчик импульсов 8 вырабатывает команду через коммутатор 10 на отключение измерительного прибора и прекращение процесса тепловлажностной обработки. Процессс измерения и обработки контролируемого изделия прекращается.

Наиболее важным показателем фиксации заданной точки является надежность фиксации. Как следует из фиг. 2 при достижении системы по статической кривой, теоретически выражение (1) сохраняет отрицательное значение, вплоть до достижения заданной точки, где оно обращается в нуль. Однако в силу действия помех на измерительный канал выра10

15 г0

З0

50 жение (1) может принимать как отрицательные, так и положительные значения и практически никогда не примет нулевого значения.

Следовательно, движение сисземы по статической кривой можно представить как последовательность появления на входе счетчика импульсов знаков « — » и «+».

Если счетчик импульсов 8 будет вырабатывать команду на окончание процесса, после появления на входе первого же знака «+», пе исключена возможность ложной фиксации заданной точки, так как вероятность появления знака «+» на участке кривоп до заданной точки ЗТ, несмотря на малую величину, существует.

Таким образом, для надежной фиксации заданной точки следует ввести условие окончания процесса после появления последовательности нескольких знаков «+», следующих один за другим.

Устройст,oì, выполняющим данное условие, является задатчик 9, с помощью которого устанавливается .1ьтина последовательности положительных знаков, следующих один за другим, вызывающая вырабатывание счетчиком импульсов команды на отключение измерительного прибора и прекращение процесса тепловлажностной ооработки железобетонного изделия.

Предмет изобретения

Измерительно-управляющее устройство для автоматического поиска и фиксации заданных точек в процессе набора прочности железооетонпыми изделиями при тепловлажностной обработке, содержащее установленный на изделии датчик, выход которого через измерительный прибор, запоминающий узел, элемент сравнения и сигнум-реле соединен с одним из входов счетчика импульсов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества готовых изделий, оно снабжено задатчиком, коммутатором, командным аппаратом, компенсатором, включенным параллельно в цепь измерительного прибора, причем входы измерительного прибора. компенсатора и командного аппарата через коммутатор подключены к выходу счетчика импульсов, ко второму входу которого подсоединен задатчик, а выход командного аппарата соединен со входами запоминающего узла, элемента сравнения и компенсатора.

432379 Риг. Р

Составитель В. Каунин

Техред 3. Тараненко

Корректоры; В. Петрова н Е. Давыдкина

Редактор Л. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2918/13 Изд. № 1733 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5