Способ получения пенополиуретанов

Авторы патента:

C08G18/63 - блок или графтполимеры, получаемые полимеризацией на полимерах соединений, содержащих углерод-углеродные двойные связи

i 430125

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Рес!тубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельствявЂ” (22) Заявлено 17.07.72 (21) 1811904/23-5 с присоединением заявки МвЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень М 20 (51) М.Кл. С 08Q 22/44

С 08g 22/Об

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаобретений и открытий (53) УЛ К 678,664.62-405. .8(088.8) Дата опубликования описания 07.01.75 (72) Авторы !!ЗОО ре1 ен iI я

А. Л. Кипнис, А, 1О. Осовский, Ю. Г. Смольянинов, А. А. Куликов, Ф, А. Крючков и 10. Л. Заломаев (71) Заяв!!тс."!ь (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

Изобретение относится к получению пенополиуретанов, используемых для изготовления деталей мебели, Известен способ получения пенополиуретанов путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения с изоцианатным компонентом в присутствии катализатора и вспенивающего агента. В качестве гидроксилсодержащего соединения используют простой полиэфир на основе окиси пропилена, а в качестве изоцианатного компонента вЂ” толуилендиизоцианат. Кроме того, добавляют небольшое количество низкомолекулярного диола.

Однако пенополиуретаны, полученные по известному способу, имеют недостаточную эластичность, жесткость их негозможно регулировать (т. е. получать пенополиуретаны с зярансс заданной жесткостью). Кроме того, разогрев пенопласта до высоких температур при cr.n образовании нс даст г;озможности использовать его в качестве покрытия на древесине, тяк кяк односторонний нагрев древесины вызывает впоследствии деформацию детал! й.

С целью улучшения физико-механических свойств пснополиуретянов и возможности использования HY для покрытия древесины предлагают в качестве гидроксилсодержащего соединения использоBàòü блоксополимер окиси ропилсна и окиси этилена с концевыми окси2 этиленовыми блоками и мол. вес. 300 вЂ” 4800, а в качестве изоцианатного компонента использовать смесь толуилендиизоцианата, диола с с мол. вес. 300 вЂ” 800 и полиизоцианата, содержащего 45 вЂ” 75% 4,4 -дифенилметандиизоцианата и 30 вЂ” 32% изоцианатных групп, причем содержание изоцианатных групп в изоцианатном компоненте составляет 27--34%.

По предлагаемому способу можно полу1р чать пенополиуретановые покрытия на древесине путем одновременного вспенивания композиции (метод холодного вспенивания) и закрепления образующегося пенополиуретана на древесине.

Пенополиуретаны, полученные по предлагаемому способу, имеют высокую эластичность и заранее заданную жесткость (что значительно расширяет область их применения), а также высокую прочность связи с древесиной (при отслоении разрыв про!!сходт! по пснополиуретяну).

В качестве к,пализаторя используют аминпыс катализаторы, в качестве вспенивяющего агента вЂ” фреоны и воду.

По предлагаемому способу можно в полиэфирную составляющую композиции вводить пизкомолекулярный диол и красители.

Изоцианатный компонент готовят смешением при бО С или при комн lTHQH температу3р рс толуилендиизоциа ната, пол иизоцианата

430125

П с но пол 1ур от а и

Гlредлагаемый ffl)fl COOTIIOIlfCll!Hl компонентов Л н Б

Показат ли

11зиесзи „и

2,2:1 о 8 !

56,!

2.1

42,7

Объемный ве., <г/м

Оетатеги1ая деферяацпя Ирif Сжат.Ш, Эластпч.!ость по отскоку, %

ГКесTKOcTb п1И1 сжат 01 ia 40%. г/смс

Изменение жесткости пе "ле 250 тыс. циклов сн1атия>

70,6

l,4

108

76,8

2 ii

51.9

3 вЂ” -6!!

7 вЂ” 9

20 вЂ” 25

60 вЂ” 75

59,6

2,0

22,0

13,8

40 вЂ” 60

1 6,3

Предмет изобрс1сппя

Составитель Н. Просторова

Техред Л. Акимова

I еда кто р Т. Н и кольская

1;оррсктор О. Тюрина

Заказ 5501 Изд. ¹ 1640 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех

3 (весовое соотношение этих дьух составляющих соответственно 45:55 вЂ” 55:45) и диола. Количество диола берут из такого расчета, чтобы содержание изоцианатных групп в изоцианатном компоненте (компонент Б) составляло

27 вЂ” 34%. Смесь перемешивают в течение 1 час, после чего сливают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Компонент А готовят смешением гидроксилсодержащего компонента (блоксополимер окиси пропилена и окиси этилена) с катализатором (например, диазабициклооктаном, который предварительно растворяют в воде), водой, фреоном и, если нужно, с низкомолекулярным диолом и красителем. Смесь перемешивают механической мешалкой (1400 об/мин) при 20 С несколько минут.

В специальную форму с закрепленным в ней изделием из древесины впрыскивают под давлением смесь компонентов А и Б (полученную интенсивным перемсшиванием) и через 8 вЂ” 10 мин без обогрева получают эластичное вспененное покрытие на поверхности изделия из древесины.

Пример. Компонент Л готовят путем введения при перемешивании механической мешалкой с 1400 об, мин в 1000 " блоксополимера окиси пропилена (90%) и окиси этилена (10%) с концевыми оксиэтилен«выми блоками и мол. вес. 3000 вЂ” 4800 (лапрол-5003), 5 г предварительно растворенного в воде диазябициклооктаня, 24 г воды, 40 г трихлорфторметана (фрсон-11) и 30 г пслиэтилснгликолл с мол. вес. 400. Смесь тщательно перемешивают при 20 С в течение 5 мин.

Компонент Б готовят смешением при 60 С

215 г толуилсндиизоцианата, 200 г полииз< цианата с содержанием ХСО-групп 30 вЂ” 32/o и

90 г полиэтилснгликоля с мол. вес. 400. Смесь перемешивают в течение 1 час, после чсго сливают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

В форму с закрепленным и ней сидение.„ табурета, изготовленным прсссованием из из5 мельченной древесины, впрыскивают под давлением смесь, полученную интенсивным перемсшиванисм компонентов Л и Б.

Через 8 вЂ” 10 мин без примснения обогрева, получают эласти шое пснополиуретановос 10l0 крытие на поверхности сиде!И!я табурета.

В зависимости от сост! ошсния компонентов Л и Б и количества вгсдснпой в форму смеси получают эластичные покрытия с различной степенью жесткости.

15 Физико-механические свойства пенополиуретанов. полученных но извсст!!Îму и предлагаемому способ",м представлены н тяо IIIII«.

Способ получения псш:полиуретан«в путем взаимодействия гидроксплсодсржящсго сссди20 iiåíèÿ с изоцианатным компонентом в Н1зисутсзвии катализаторы и вспеиивающсго агента, отл11ча1оциася тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств копечнor0 llpoДУKT3 И ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВаНИЯ ЕГО ДЛЯ покрыл пя дрсвесины, в качсс1ве гидроксилсо; с1)жащсг0 соединения IIcII0 I 433!fOT блскссполимср окиси прспилсна и окиси этилена с концевыми «ксиэlfiëåíîâûми б.10кями и мол. вес.

3000- вЂ” 1800, а в качестве изоцианатпого ком30 по!!сита используют смесь толуилс11диизоцпяIIàòI!, дисла с мол. вес. 300 - 800 и полипзоцпанята, содержащего 45 вЂ” -75% 4„4 -дифснилметандиизоцианатя и 30 вЂ” 32% изоцпанатных групп, причем содсрж11нис изоцианатпых

3,-, групп в изоциа11атном компоненте составляет

27 . о1о/

Похожие патенты:

Способ получения полиуретанов // 294351

Способ получения жидкого полиизоцианата // 219182

Полимерные полиолы и полимерные дисперсии, полученные из гидроксилсодержащих материалов на основе растительных масел // 2412954

Полиолы на основе природных масел с собственными поверхностно-активными свойствами для вспенивания полиуретанов // 2435793

Способ получения полимерных полиолов // 2462483

Радиационно-сшиваемые и термически сшиваемые полиуретановые системы на основе блок-сополимеров, реагирующих с изоцианатами // 2470953

Пенополиуретаны с улучшенной усталостной прочностью при многократном изгибе // 2487899

Способ получения полимерных полиолов // 2577330

Настоящее изобретение относится к способу получения полимерных полиолов. Описан способ получения полимерного полиола с содержанием твердого полимера, которое составляет не более 60% (вес.), включающий смешение основного полиола, одного или нескольких содержащих этиленовую ненасыщенность мономеров, инициатора полимеризации, возможно, макромера, а также, возможно, агента передачи цепи и проведение полимеризации при температуре ниже 120°С в полученной таким образом смеси, где инициатор имеет формулу R 1 − C ( = O ) − O − O − R 2 (I) , где R1 представляет собой 1-этилпентил,и R2 является алкильной группой с формулой − C ( R 3 ) ( R 4 ) − C ( R 5 ) ( R 6 ) ( R 7 ) (II) , где R3 и R4 являются одинаковыми или различными и представляют собой алкильную группу, включающую до 10 атомов углерода R5, R6 и R7 являются одинаковыми или различными и представляют собой атом водорода или алкильную группу, где реакция полимеризации протекает, по существу, в отсутствие предварительно получаемого стабилизатора, и где основной полиол представляет собой простой полиэфирполиол с номинальной функциональностью более 2,5 и молекулярной массой в диапазоне от 2000 до 14000, и где по меньшей мере один из R5, R6 и R7 представляет собой алкильную группу и ее выбирают из метильной группы, этильной группы или третичной бутильной группы. Описан способ получения полимерного полиола с содержанием твердого полимера, которое составляет не более 60% (вес.), включающий смешение основного полиола, одного или нескольких содержащих этиленовую ненасыщенность мономеров, инициатора полимеризации, возможно, макромера, а также, возможно, агента передачи цепи и проведение полимеризации при температуре от 50 до 200°С в полученной таким образом смеси, где инициатор обладает формулой R 1 − C ( = O ) − O − O − R 2 (I) , где R1 является алкильной группой, включающей до 10 атомов углерода, и R2 является алкильной группой с формулой − C ( R 3 ) ( R 4 ) − C ( R 5 ' ) ( R 6 ' ) − C ( R 7 ' ) ( R 8 ' ) ( R 9 ' ) (III) , где R3 и R4 являются одинаковыми или различными и представляют собой алкильную группу, включающую до 10 атомов углерода, R5' и R6' являются одинаковыми или различными и представляют собой атом водорода или алкильную группу, включающую до 10 атомов углерода, R7', R8' и R9' являются одинаковыми или различными и представляют собой атом водорода или алкильную группу, включающую до 10 атомов углерода, с условием, что не все из R7', R8' и R9' являются атомами водорода в случае, когда как R5', так и R6' представляют собой атомы водорода. Технический результат - снижение продолжительности получения порции, увеличение производительности процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.