Способ получения сырья для производствасажи

 

6 /" б оциалистичес

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (бl) Заш снмое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.01.73 (21) 1868487/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 22.10.74 (51) М. Кл. С 10g 9/44

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК 665.75(088.8) (72) Авторы изобретения

T. 3. Хурамшин, А. Ф. Махов, Н. П. Даг "ев, Ю. И. Сыч, Г. Г. Теляшев, Т. Ill. Носаль, P. H. Рианов, 3. И. Сюняев, Р, Н. Гимаев и М. И. М двед=ва (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

САЖИ

Известен способ получения сырья для производства сажи термическим крекингом экстрактов фенольной очистки, тяжелого каталитического газойля или их смесей, в котором полученную при термическом крекинге смесь термо-газойля и крекинг остатка подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 80 — 100 мм рт. ст. Однако известный способ позволяет получать сырье для производства сажи недостаточно хорошего качества, а также он неприменим при переработке сернистых нефтей.

Для улучшения качества целевого продукта, а также расширения сырьевой базы термическому крекингу подвергают отдельно дистиллятные фракции первичного и вторичного происхождения с последующим смешением полученных крекинг-остатков и коксованием совместно с тяжелой смолой пиролиза. Коксованию желательно подвергать крекинг-остатки первичного и вторичного происхо?кдения и тяжелую пиролизную смолу в соотношении

55: 35: 10 соответственно.

Для получения сырья для производства сажи прямоугольные дистилляты и дистилляты вторичного, происхождения подвергают жесткому термическому крекингу раздельно. Полученные крекинг-остатки в смеси с тяжелой смолой .пиролиза газов и легких дистиллятов подвергают коксованию. Из дистиллятов коксования в ректификационной колонне выделяют фракцию 250 — 500 С, которую выводят как сырье для производства активной и полуактивной сажи. Предложенный способ увеличивает индекс корреляции коксового дистиллята до 110 — 115, в то время как в сернистом тсрмогазойле индекс корреляции 86 — 90, и снижает содержание серы до 2% и менее, против

3,5% в сернистом термогазойле.

Пример. Вакуумный газойль на установке термического крекипга подвергают жесткому крекингу при температуре на выходе из печи 520 — 550 С, давлении в реакторе 20—

15 50 ати, кратности циркуляции флегмы 2,0—

3,5. Сырьем другой печи установки термического крекинга являются дистилляты вторичной переработки нефти — тяжелый катали и«ecI<ий газойль в смеси с экстрактами селек20 тивной очистки масел. Термический крекинг ароматизированного сырья проводят при

495 — 530 С и давлении 20 — 50 ати. Коэффициент рециркуляции флегмы 1,8 — 3,3. )Кидкие продукты крекинга обоих блоков поступают в

25 нспаритель, где при а > мосферном давлении происходит разделение газойлевых фракций н тя?келого сстатка. Газойлевую фракцию выводят из аккумулятора испарителя, она выкипает в пределах 220 — 500 С, содержит до 70%

30 ароматических углеводородов и используется :, ъ4, „т

429046- -" . "

Физико-химические свойства нефтепродуктов, используемых для получения малосернистого и высокоиндексного сырья для производства сан и по предлагаемому способу

Сырье термического крекинга

Компоненты сырья установки коксования

Виды сырья

Сажевое сырье остатки от крекирования I

|, тяжелая смеси экстрактов коксовый термогазойл ь-дистиллят коксования смеси крекингостатков и тяжелой смолы пиролиза дистиллят вторичной переработки смесьэкстрактов и тяжелого каталитического газойля дистиллят первичной переработки нефти-вакуумный газойль смола вакуум- очистки масел

Показатели качества пиролиза ного газойля и тяжелого каталитического газойля

0,962

1,5455

2,70

0,78

39,11

0,950

1,5510

1,84

0,55

0,8869

1,4993

1,67

0,011

9,7

1,080-1,096

3,4

21 — 24

1,010

0,17

16,7 при

100 С 9,6 — 7

1,016

1,5880

1,8

0,70

7,2

+16

110 — П5

+22

+28

333

180 †2

201 †2

168

328

438

467/98%

380

203

220

428

498/94

495/98

310 †3

424 †4

450/98 †4/98

460

500/65%

465/71

Предмет изобретения

Составитель Г. Логинова

Техред Л. Акимова

Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Шагова

Заказ 3201!15 Изд. ¹ 850 Тираж 537 Г1одг ясное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугиская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2 как серийное сажевое сырье-термогазойль.

Остаток, содержащий 63% высококипящих фракций, выводят с низа испарителя. Смолу пиролиза газов и легких фракций бензина подвергают разделению на легкую и тяжелую части. Тяжелая смола пиролиза (начало кипения 220 С) имеет высокую коксуемость 15,7% и низкое содержание серы 0,17% (см. таблицу) . Остатки после термического крекинга смеси экстрактов и тяжелого .каталитического газойля, вакуумного газойля, смолы пиролиза в соотношении 55: 35: 10, соответственно, поступают на установку замедленного коксования. Процесс коксования проводят в необогреваемых камерах при 490 — 495 С, давлении 1,5 — 1,8 ати. Пары из реактора поступают в ректификационную колонну, где происходит разделение газообразных и жидких продуктов реакции. Из жидких дистиллятов пуПлотность, г/см

Показатель преломления, 20

Содержание серы; вес.

Коксуемость., вес. %

Вязкость кинематическая при 50 С, сст

Температура застывания, С

Индекс корреляции фракционный состав:

НК

10%

13%

50о

90%

КК/вых

1. Способ получения сырья для производства сажи путем термического крекинга дистиллятивных фракций нефти, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого,продукта, а также расширения сырьевой базы, термическому крекингу подвергают отдельно дистиллятные фракции первичного и тем ректификации выделяют фракции 250—

500 С вЂ” коксовый термогазойль, который по своим физико-химическим свойствам отвс- ает требованиям к сырью сажевой промышленности. Индекс корреляции этой фракции 110—

115, содержание серы 1,8%, а коксуемость, кинематическая вязкость и температура застывания ее ниже, чем у серийного термогазойля (см. таблицу). Выход коксового термогазойля

10 на сырье коксования по предлагаемому способу 45 — 53%.

Материальный баланс кок сования. Берут крекинг-остаток от производства термогазойля 55, крекинг-остаток от крекирования ва15 куумного газойля 35 и 30%-ный остаток смолы пиролиза газа и бензина 10, при этом получают, %: бензин фракции НК-200 С 6,0, газойль коксования фракции 200 — 500 С (сажевое сырье) 55, кокс 32 и газ+ потери 7,0. вторичного происхождения с последующим смещением полученных .крекинг-остатков и коксованием совместно с тяжелой смолой пиролиза.

2. Способ по п. 1, отличающий ся тем, 25 что,коксованию подвергают крекинг-остатки первичного и вторичного происхождения и тяжелую пиролизную смолу в соотношении

55: 35: 10 соответственно.