Состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей

О П И С А Н И Е ((1428048

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со(оз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1800342/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Б(оллетснь ¹ 18

Дата опубликования описания 28.05.75 (51) М. Кл. B 06гп 13 38

Государственный комитет

Совета Минкстров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 677.862.511..212(088.8) (72) Авторы изобретен(ия

Р. А. Лапина, А. С. Крюкова, Т. К. Калия (7 ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НЕСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ

ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ

:.зводным азотсодержащего соединения

Катализатор

Вода

18 — 21

2,5 — 3,5

Остальное

Метилольное производное азотсодержащего соединения

Продукт взаимодействия эпихлоргидрина с метилольным про7,5 — 10

Изобретение относится к области заключительной отделки текстильных материалов, а именно к приданию хлопчатобумажным тканям свойств несминаемости в мокром и сухом состоя и и и.

Известен состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей, содержащий мети лольное производное азотсодержащего соединения, производное эпихлоргидрина, катализатор и вод .

Однако получение производного эпихлоргидрина, являющегося продуктом взаимодействия эпихлоргидрина с многоатомным спиртом, сопряжено с большими трудностями, к тому же получают продукт, нерастворимый в воде, что усложняет отделку тканей.

По предлагаемому способу с целью упрощения процесса отделки в качестве производпого эпихлоргидрина используют продукт вза,имодействия эпихлоргидрина с метилольным производным азотсодержащего соединения при следующем соотношении компонентов состава (вес. %):

Продукт получают в одну стадию нагреванием в течение нескольких часов эпихлор:гидрина с метилольным производным азотсодержащего соединения (алкилтриазинона, эти10 лснмочевины, дигидроксиэтиленмочевины, 5,5алкилгидантоина) в водной среде. Продукт хорошо растворим в воде. В качестве метилольного производного азотсодержащего соед(шеш(я используют алкилтриазинон пли ди15 гидроксиэтиленмочевину, илн этиленмочевпну.

Ткани, обработанные данным составом, приоорста10т несх(инаемость с Высокпз1 углом раскрыт11я г, сухо 1 и особенно в мокром состоянии, а также прекрасный внешний вид, 20 ка;.о, так и после стирок.

Пример !. K 73 вес. ч. 1,3-бис(окспметил)этнленмочевпны (т. пл. 98 — 99 С) добавляют 73 вес. ч. воды, смесь нагревают до 60—

65 С и при этой температуре прибавляют в

25 течение 1 часа 46,5 вес. ч. -Фпихлоргидрина.

Затем поднимают температуру до кипения и выдерживают в этих условиях 9 час. Полученный продукт (192,5 вес. ч.) представляет сооой подвижную бесцветную жидкость, растЗ0 вор .мую в воде.

428048

Продукт, полученный по примеру 3

Диметилолэтиленмочевина (50%-ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) 334

Продукт, полученный по примеру 1

Диметилолэтиленмочевина (50% -ньш водный раствор)

Хлористый магний . (гексагидрат) 200

334

200

30

Продукт, полученный по примеру 4

Ди метилолэтиленмочевина (50% -ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) 334

200

Продукт, полученный по примеру 2

Диметилолэтиленмочевина (50% -ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) 45

334

Продукт, полученный по примеру 5

Диметилолэтиленмочевина (50%-ный водный раствор)

X;IopHcTbIH магний (гексагидрат) 334

200

30

Хлопчатобумажный поплин обрабатывают водным раствором следующего состава (г/л):

Ткань пропитывают указанным раствором, отжимают между валами плюсовки до 80%, сушат при температуре 60 — 70 С и подвер.-ают термической обработке при 150 С в течение 4 мин. Охлажденную ткань пропитывают

8%-ным раствором едкого патра при 10 С и отжимают между валами плюсовки. Мокроотжатую ткань наматывают на ролик, покрывают полиэтиленовой пленкой и выдерживают в течение 18 час. Затем ткань последовательно промывают теплой и холодной водой, нейтрализуют 1,6%-ным раствором уксусной кислоты, вновь промывают холодной водой и сушат. Обработанная таким образом ткань приобретает хороший внешний вид и высокий эффект песминаемости: угол раскрытия в сухом состоянии 206, в мокром — 300 .

Зо

Пример 2. К 73 вес. ч. 1,3-бис(оксиметил) этиленмочевины (т. пл. 98 — 99 ) добавляют 73 вес. ч. воды, 9,25 вес. ч. катализатора — диметиланилина; смесь нагревают до

60 — 65 С и прои этой температуре прибавляюг в течение 1 часа 46,5 вес, ч. эпихлоргидрпна.

Далее синтез ведут в условиях примера 1.

Получают 201,0 вес. ч. подвижной жидкости желтого цвета, растворимой,в воде.

Ткань обрабатывают водным раствором со- 40 става (г/л):

Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 230, в мокром — 304 . Отделанная ткань приобретает хороший внешний вид.

П р «е р 3. 89 вес. ч. 40%-ного раствора

4,5-диокси-1,3 - диметилолэтиленмочевины нагревают до температуры 60 — 65 С и в течение

30 л ин прибавляют 18,5 вес. ч. эпихлоргидрина. Реакционную смесь нагревают при 90 С

9 час. Получают подвижную жидкость, растворимую в воде — 107,5% вес. ч. Ткань обрабатывают,водным раствором состава (г/л):

Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1.

Угол раскрытия ткани в сухом состоянии

220, в мокром — 280, ткань приобретает хороший внешний вид.

Пример 4. К 61,5 вес. ч, 50%-ного раствора,диметилол-5-оксиэтилъриази ноHà прибавляют 13,9 вес. ч. эпихлоргидрина. Реакционную смесь нагревают до 80 С и выдерживают

9 час. Получают прозрачную подвижную жидкость, растворимую в воде — 75,4 вес. ч

Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 198, в мокром — 280, ткань приобретает хороший внешний вид.

П р и м е.р 5. К 56,7 вес. ч. 50%iIIoI0 раствора 1,3-диметилол-5-этилтриазинона прибавляют 13,9 вес. ч. эпихлоргидрина. Далее:синтез ведут в условиях;примера 1. Получают подвижную жидкость, растворимую в воде—

70,6 вес. ч.

Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 175, в мокром — 285, ткань приобретает хороший внешний вид.

П р и и е р 6. 17 вес. ч. диметилол-5,5-диметилгидантоина нагревают до 60 — 65 С и при ба вляют 9,3 вес. ч. э пихлоргидрина. Температуру поднимают до 100 С и в этих условиях выдерживают реакционную смесь 12 час. Получают подвижную, слегка опалесцирующую жидкость, растворимую в воде 26,3 вес. ч.

Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

428048

300

200

150

25

Дальнейшую обработку проводят в усло10 виях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 190, в мокром — 290 . ,Пример 11. Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

П р и и е р 7. Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

350

200

35

200

334

200

40

50

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что используют продукт взаимодействия эпихлоргидрина с метилольным производным алкилтриазинона пли,этиленмочевины, илп дигидроксиэтиленмочевины, или 5,5-алкплгидантоина.

3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве метилольного производного азот50 содержащего соединения используют метилольное производное алкплтриазинона или этнленмочевины, нли дигндрокспэтиленмочевины.

200

Продукт, полученный по примеру 6

Диметилолэтиленмочевина (50%-ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 175, в мокром — 270 ; ткань приобретает хороший внешний вид.

Продукт, полученный по примеру 1

1,3-диметилол-5-этилтриазинона (50%-ный раствор в воде)

Хлористый магний (гексагидрат) Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 170, в мокром — 279, ткань прнооретает хороший внешний вид.

Пример 8. Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

Продукт, полученный по примеру 1

4,5-Диокси-1,3-диметилолэтиленмочевина (50%-ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 152, в мокром — 268 . Ткань приобретает хороший внешний вид.

Пример 9. Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

Продукт, полученный по примеру 1

Диметилолпропиленмочевина (50% -ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1. Угол раскрытия ткани в с хом состоянии 163, в мокром — 291 . Ткань приобретает хороший внешний вид.

Пример 10. Ткань обрабатывают водным раствором состава (г/л):

Продукт, полученный по примеру 1

Диметилолэтиленмочевина (50%-ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) Продукт, полученный по примеру 1

Диметилолэтиленмочевина (50%-ный водный раствор)

Хлористый магний (гексагидрат) Дальнейшую обработку проводят в условиях примера 1..Угол раскрытия ткани в сухом состоянии 200, в мокром — 300 .

Предмет изобретения

1. Состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей, содержащий метилоль ное производное азотсодержащего соединения, производное эпихлоргидрина, катализатор и воду, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса отделки, в качестве производного эпихлоргидрина используют продукт взаимодействия эпихлоргидрина с метилольным производным азотсодержащего соединения при следующем соотношении компонентов состава (вес. %):

Метилольное производное азотсодержащего соединения 7,5 — 10

Продукт взаимодействия эпихлоргидрина с метилольным производным азотсодержащего соединения 18 — 21

Катализатор 2,5 — 3,5

Вода Остальное.