Способ аппретирования и подбелки текстильныхматериалов

ОПИСАНИЕ 3ll462

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 08.!Х.1967 (№ 1184128.23-5) МПК D 06t 3/12

D 06m 15/16

Приоритет 08.IX.1966, № 13026:66, Швейцария

Комитет по делам изобретений и открытр при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.т/11!.1971. Бюллетень № 24

УДК 677.057.27(088.8) Дата опубликования описания 4.II.1972

Автор изобретения

Иностранец

Рейнхард Цвейдлер (Швейцария) Иностранная фирма

«Гейги, А.Г.» (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ АППРЕТИРОВАНИЯ И ПОДБЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Х СН=СН

ЯО;Ма

803тча

Известен способ аппретирования и подбелки текстильных материалов путем пропитки водными составами, содержащими отверждаемые смолы, катализатор отверждения и оптический отбеливатель.

С целью расширения ассортимента оптических отбеливателей с повышенной стойкостью по отношению к смолам и катализаторам способа «Перманент-пресс», предлагается в качестве оптических отбеливателей применять производные триазола общей формулы

Ys 803Н где один из т 1; Уз; Y3 — ЬОзН, а оба других — водород или галоген;

HaI — хлор, фтор или бром, расположенные в орто- или мета-положении по отношению к виниловому мостику.

В качестве отверждаемых смол применяют алкилкарбонат, диметилтриазон, диметилгекспирилидон, 1,3-диглицидилглицерол, а также смеси конденсата имидазолидон/триазона, в качестве катализаторов используют нитрат цинка.

Оптические отбеливатели поглощаются целлюлозными тканями прн аппретировании по методу «Перманент-Пресс» в количествах

0,01 — 0,3% активной субстанции по отношению к весу волокна. К пропитывающему раствору прибавляют 0,1 — 3,0 г/л дпметилолэтилендигидроксимочевниной кислоты и 5 — 20 г нитрата цинка. Материал пропитывают на плюсовке до 70 — 100% влаги в материале, 10 сушат при 60 — 80 С.

Пример l. Хлопчатобумажную ткань пропитывают в 1000 лл воды при 25 С на плюсовке суспензпей, содержащей 130 г диметилдигидрокспэтиленмочевины, 10 г нитра15 та цинка п 1,0 г отбеливателя формулы r,H=-СН ; / — —.М

2О

25 затем отжизтают (эффект отжима около 70% ) и сушат при 60 С. Аппретпрованную таким образом ткань подвергают в заключеш1е обработке в течение 15 лин при 160 С для кон30 денсацип и увлажнения смол. Получают

311462

СН20Н

g — Яо

О =С СН вЂ” OH

N— - СН2

0Н2-ОН

СН = СН 1«I — 1«1 б

Х

S0pa

25 а также 0,6 г отбелпвающего вещества фор80з) а мулы

Н

С =- С вЂ” ! « — 0 — С= — 0

СН2-01.

N — Н2

И СН2

CH2 — OH

С1

c = сн- — —, 1«1

ЯОфа ткань, которая устойчива по форме и имеет блестящий белый цвет. Ткань не темнеет па свету. Вместо хлопчатобумажной ткани можно применять полиэфирную, полиампдную и др.

Пример 2. Хлопчатобумажную ткань пропитывают при 25 С на плюсовке суспензией, содержащей 150 г диметплолоксипропиленмочевины формулы

12 г нитрата цинка и 1,0 г отбеливающего вещества формулы в 1000 мл воды, отжимают (эффект отжима около 70%) и сушат при 60 С. Аппретированную таким образом ткань обрабатывают в заключение для конденсации и увлажнения смолы в течение 15 мин при 165 — 168 С. При этом получают ткань, которая стабильна по форме и имеет блестящий белый цвет, сохраняющую белизну и па свету.

Пример 3. Хлопчатобумажную ткань пропитывают при 25 С на плюсовке суспензией, содержащей 200 г смеси из 70 ч. диметилолэтиленмочевины формулы и 30 ч. гексаметилолмеламина, 8 г нитрата цинка и 1,0 г отбеливающего вещества формулы в 1000 мл воды, отжимают (эффект отжима около 70%) и сушат при 60 С. Аппретированную таким способом ткань обрабатывают для конденсации и увлажнения в течение 15 мин

5 при 165 — 170 С. Таким образом получают ткань стабильную по форме и имеющую блестящий белый цвет, сохраняющую белизну и а свету.

10 Пример 4. Меланжевую ткань, состоящую из 65% полпэтпленгликотерефталата и

35% хлопка, пропитывают а плюсовке при

25 С суспспзпей, содержащей 190 г димстилолди гидр оксиэтиленмочевины, 10 г нитрата

15 цинка, 1,0 г отбеливающего вещества формулы

Cl

«

С}1=С11 —;4

1 SO@a в 1000 мл воды, отжимают (эффект отжима около 65%) и сушат при 90 — 92 С. Затем ткань обрабатывают в течение 5 мин при

140 — 150 С для пол i: мер из ации, после чего ткань может быть передана в швейное производство.

45 Для окончательной стабилизации формулы ткань подвергают пропариванию в течение

15 — 20 сек, а затем в течение 15 — 20 сек прессуют при 205 †2 С под давлением приблизительно в 800 г/см .

50 Таким образом получают отбеленную ткань, стабильную по форме. Отбеленная этим способом ткань не темнеет на свету. Более слабый отбеливающий эффект можно получить, если применить вместо 1,0 г отбеливающего вещества (как указано в примере) только

0,5 г, в остальном ке способ отбеливания не изменяется.

Кроме того, указашгая в примере димстплдигидроксиэтиленмочсвина может быть заме60 непа 180 г смеси, состоящей из 70 ч. диметилолэтиленмочевины и 30 ч. гексаметилолмеламина, или 200 г диметилолметилкарбамата.

Получают отбеленную ткань, также стабильную по форме, которая на свету не имеет ко65 ричневого оттенка.

311462

Предмет изобретения

Составитель Т. Романова

Техред Т. Ускова

Редактор О. Кузнецова в"--:

Корректоры: О. Зайцева и И. Шматова

Заказ 43/7 Изд. № 1854 Тираж 473 Подписное

Ц1!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ аппретирования и подбелки текстильных материалов методом «ПерманеитПресс» путем пропитки водными составами, 5 содержащими отверждаемые смолы, катализатор отверждения и оптический отбеливатель — производные триазола, — отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента оптических отбеливателей с повышенной 10 стойкостью по отношению к смолам и катализаторам, применяют производные трпазола общей формулы где один из У,; Y>, Y> — ЯОзН, а оба других — водород или галоген;

На1 представляет собой хлор, фтор или бром, расположенные в орто- или мета-положсшш и вшшловому мостику.