Автоматический титрометр для анализа порошкообразных материалов

 

42Sl78

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.04.70 (21) 1425210/26-25 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.10.74 (51) М. Кл. G 01п 27/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 543.08(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Олисов, Ю. К. Саркисов и А. Г. Вигандт

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (7l) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТИТРОМЕТР ДЛЯ АНАЛИЗА

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области анализа порошкообразных материалов с использованием титрометра.

Известен титрометр для анализа порошкообразных материалов, содержащий дозирующее устройство, реакционную ячейку, узлы подачи растворителя и титрующего реагента, измерительную и управляющую схемы.

Предлагаемый автоматический титрометр позволяет повысить стабильность работы и уменьшить погрешности анализа благодаря тому, что в нем дозатор выполнен в виде объемного дозатора, на выходе которого установлена поворотная площадка, соединенная с весоизмерительным устройством, а аппаратура регистрации снабжена вычислительным устройством, связанным с весоизмерительным устройством и средством для подачи титрующего реагента.

На фиг. 1 показана блок-схема автоматического титрометра; на фиг. 2 — транспортирующая цепочка от объемного дозирующего устройства к реакционной ячейке; на фиг. 3 изображена заслонка реакционной ячейки, вид сверху.

Автоматический титрометр содержания активных окислов кальция и магния в извести состоит из объемного дозирующего устройства 1, автоматических весов 2, транспортирующего устройства 3, реакционной ячейки 4, средства 5 для подачи в ячейку подогретого растворителя (воды), системы регулирования рН в растворе, содержащей рН-метр 6, регулятор 7, реле 8 времени и автоматическую

5 бюретку 9 для подачи кислоты в ячейку.

В аппаратуру контроля и управления титрометра входят преобразователь 10 веса, запоминающее устройство 11, счетно-решающее устройство 12, соединенное с регистрирующим

10 прибором 13, преобразователь 14 расхода кислоты и командный аппарат 15, управляющий последовательностью работы всех устройств.

Объемное дозирующее устройство состоит

15 из бункера 16, внутри которого находится шток 17, удерживаемый в исходном состоянии пружиной 18, пневматического приводного сильфона 19 и вибратора 20. Нижний конец штока выполнен в форме конуса 21, на вер20 шине которого перпендикулярно к оси штока расположен диск 22. Бункер оканчивается полым цилиндром 23, внутри которого может перемещаться конец штока., Доза порошка определяется объемом, огра25 ниченным поверхностями конуса 21, диска 22 и цилиндра 23, и образуется во время движения штока вниз.

Под нижним выходным концом цилиндра 23 расположена поворотная грузовая чашка 24

30 автоматических весов, которая может повора426178

15

20 окислов СаО и

Зо

55 чиваться относительно оси О механизмом, находящимся в весах.

Под грузовой чашкой 24 установлено транспортирующее устройство, состоящее из конуса

25, на наружной поверхности которого размещен нагревательный элемент 26, подключенный к источнику электрической энергии U, и вибратора 27. Этот нагревательный элемент обеспечивает нагрев внутренней поверхности конуса до температуры 50 — 60 С. Рабочая часть внутренней поверхности конуса наклонена под углом 45 . Нижний конец конуса находится над отверстием в крышке 28 реакцинной ячейки, закрытым в исходном состоянии поворотной заслонкой 29, на одном конце которой закреплена шестерня 30, соединенная через зубчатую рейку 31 с приводным пневматическим устройством 32, установленным на крышке ячейки, и может поворачиваться относительно оси О .

Кроме того, в крышке ячейки укреплены штуцеры 33 и 34 для подачи подогретой воды и кислоты соответственно, электроды 35 для измерения рН раствора и подшипник 36 для вала мешалки 37.

Титрометр работает следующим образом.

По сигналу командного аппарата 15 включается кратковременно вибратор 20, порошок извести заполняет объем между конусом 21 и диском 22 и при подаче воздуха в приводной сильфон 19 объемная доза выталкивается на грузовую чашку 24 и взвешивается. Результат взвешивания, преобразованный в пропорциональный электрический сигнал преобразователем 10, поступает в запоминающее устройство 11, где запоминается до момента окончания титрования.

Далее по сигналам командного аппарата последовательно осуществляются следующие операции.

Грузовая чашка поворачивается относительно оси О до соприкосновения с внутренней поверхностью транспортирующего конуса

25; пневмоприводом 32 открывается входное отверстие в крышке реакционной ячейки путем поворота заслонки 29 относительно оси

О, включается вибратор 27, и порошок с грузовой чашки соскальзывает по внутренней поверхности конуса 25 в ячейку. В ячейку подается через штуцер 33 объем подогретой воды средством 5 для подачи растворителя, включается мешалка 37 и регулятор 7 рН, который вместе с измерительными электродами 35 и рН-метром 6 управляет подачей кислоты в ячейку из автоматической бюретки

9, поддерживая величину рН 8. Одновременно регулятор 7 включает реле 8 времени, которое остается во включенном состоянии до тех пор, пока промежуток времени между двумя включениями автоматической бюретки не станет больше установленной выдержки времени, зависящей от дисперсности порошка типа извести и конструкции мешалки. По окончании выдержки времени реле прекращает подачу кислоты в реакционную ячейку, отключая регулятор рН. В процессе титрования сигнал о расходе кислоты с преобразователя 14 непрерывно подается на счетнор еш а ю шее устр ой ство 12.

Через промежуток времени, превышающий общее время титрования, командный аппарат

15 подключает регистрирующий прибор 13 к выходу счетно-решающего устройства и подает сигнал запоминающему устройству 11 на передачу результата взвешивания в счетнорешающее устройство, которое определяет суммарное процентное содержание активных окислов СаО и MgO в извести по формуле

Х вЂ”. К,К,—, где Х вЂ” содержание

Мао, /,;

K — 2,804 — количество СаО в граммах, умноженное на 100, которое нейтрализуется

1 мл соляной кислоты с концентрацией

1 г — экв/л;

К вЂ” поправка к титру указанной кислоты;

V — количество соляной кислоты, израсходованной при титровании в мл;

P — вес объемной дозы извести, г.

После записи результата вычислений на регистрирующем приборе командный прибор выдает сигналы на промывку реакционной ячейки и подготовку всех блоков к очередному циклу анализа.

Предмет изобретения

Автоматический титрометр для анализа порошкообразных материалов, содержащий дозатор материала, средства для подачи растворителя и титрующего реагента, реакционную ячейку и аппаратуру регистрации и управления работой титрометра, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы и уменьшения погрешности анализа, дозатор выполнен в виде объемного дозатора, на выходе которого установлена поворотная площадка, соединенная с весоизмерительным устройством, а аппаратура регистрации снабжена вычислительным устройством, соединенным с весоизмерительным устройством и средством для подачи титрующего реагента.

426178

Фиг, Я

Составитель В. Вощанкин

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2715/19 Изд № 1557

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Ж-35, Раушская

Тираж 651 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Автоматический титрометр для анализа порошкообразных материалов Автоматический титрометр для анализа порошкообразных материалов Автоматический титрометр для анализа порошкообразных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрохимии, электрохимических процессов и технологий в части измерения потенциала электродов под током, а именно к способу измерения потенциала рабочего электрода электрохимической ячейки под током, основанному на прерывании электрического тока, пропускаемого между рабочим и вспомогательным электродами, и измерении текущего потенциала рабочего электрода, при этом процесс измерения текущего потенциала Eизм рабочего электрода производят относительно электрода сравнения непрерывно по времени t, затем по измеренным значениям потенциала рассчитывают первую производную от зависимости изменения текущего потенциала рабочего электрода от времени: (t)=Eизм

Изобретение относится к устройствам для анализа газа с помощью электрохимических ячеек на твердом электролите и может быть использовано для контроля и регулирования процессов сжигания топлива

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве электрохимических элементов с индикатором состояния заряда

Изобретение относится к измерительной технике, к измерению концентрации ионов водорода (pH)

Изобретение относится к электрохимическим способам исследования материалов

Изобретение относится к погружному датчику для контроля за ячейками электролиза алюминия с использованием электрода

Изобретение относится к области аналитического приборостроения и может найти применение при контроле паров вредных веществ, в частности аммиака в воздухе
Наверх