Способ приготовления катализатора для очисткиприродного газа

О П И С Д Н И Е 425640

Союз Советских

Социалистических

Республик

psosvaxeHNS (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.07.72 (21) 1813397/23-4 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 14.10.74 (51) М. Кл. В 01т 11/52

Гасударственный каиитет

Саввта Министрав СССР па делам изааретений и открытий (53) УДК 66.097.3(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Семенов и Е. В. Казаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ

ПРИРОДНОГО ГАЗА

Температура восстановления катализатора, С

600

5 Температура оожига гранул, С

150 †3

700

Изобретение относится к способам получения катализаторов, применяемых в химической промышленности для процессов очистки газов.

Известен способ приготовления катализатора для очистки природного газа от высших гомологов метана и кислородсодержащих соединений путем смешения исходных компонентов, включающих основной карбонат никеля, нитрат никеля, прокаливания полученной массы при 300 †3 С, добавления связующего вещества с последующим уплотнением, таблетированием, гидравлическим тверденим в течение 1 — 3 суток при 30 — 70 С и сушкой гранул катализатора. Однако катализатор, приготовленный по известному способу, восстанавливается, начиная с 500 С, в то время как устойчивый режим процесса очистки находится в диапазоне температур 400—

500 С. Трудность восстановления этого катализатора заключается в том, что для разложения соли до окислов пастообразующую массу необходимо прокаливать при 300—

350 С, при которой начинают образовываться твердые растворы никеля с двуокисью кремния и с окисью алюминия, находящимися в составе связующего. Это явление усугубляется тем, что гранулы катализатора подвергают обжигу при 400 С.

Зависимость температуры восстановления известного катализатора от температуры обжига приведена ниже.

С целью получения активного, механически

15 прочного катализатора и упрощения технологии его приготовления предлагают способ, заключающийся в том, что в качестве исходных компонентов используют окись никеля, гидроокись алюминия и окись магния и гидравли20 ческое твердение ведут при 90 С. желательно в качестве связующего вещества использовать алюминат кальция.

Катализатор, приготовленный по предлагае25 мому способу, обладает механической прочностью 110 †1 «r, что соответствует удельной прочности 600 кг/см2 при разрушении и осевом направлении. Температура восстановления предлагаемого катализатора 350—

30 400 С.

425640

Составитель В. Теплякова

Техред Г. Дворина

Корректор A. Степанова

Редактор Т. Никольская

Заказ 2715/10 Изд. № 1557 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Механическая прочность известного катализатора 25 кг, а температура восстановления

500 С.

Исследование активности предлагаемого катализатора на проточной установке показывает, что при температуре 400 С и объемной скорости 1000 час — в выходящем газе не обнаружены гомологи метана, при объемной скорости 1500 час — содержание этака не превышает 0,2 — 0,3 об. /о при общем содержании высших углеводородов в исходном газе 8,5 об. /о.

Исследование зависимости механической прочности катализатора от условий гидравлического затвердевания показывает, что высокую прочность гранулы катализатора приобретают в результате гидравлического твердения алюмината кальция во влажной среде при комнатной температуре в течение 3 — 5 суток. Механическая прочность катализатора при этом составляет 600 кг/см . Для сокращения продолжительности операции гидравлического твердения опробовано несколько режимов тепловлажной обработки гранул, из которых наиболее удачной оказалось пропаривание в воде в течение 2 час при 90 С.

Механическая прочность катализатора после 2 час пропарки составляет, кг/смз:

При 20 С 300

40 С 320

60 С 430

80 С 510

90 С 580

Пример 1. В Z-образный смеситель помещают 25 кг окиси никеля, 30 кг гидроокиси алюминия, 18 кг окиси магния и 35 KI вяжущего компонента — алюмината кальция (СаО.

° Л1зОз) . К смеси добавляют 10 л парового конденсата и 2 кг мелкодисперсного графита.

Совместное перемешивание компонентов ведут 20 мин, после чего катализаторную ших5 ту уплотняют на вальцах, гранулируют и таблетируют в виде цилиндрических гранул размером 5Х5 мм. Гидравлическое твердение катализатора после суточного провяливания на воздухе и замачивания в воде в течение 1 час

10 осуществляют пропаривание в воде в течение

2 час при 90 С. После высушивания при 120—

150 С катализатор затаривают в металлические барабаны.

Пример 2. Катализатор готовят по приме15 ру 1, но вместо гидроокиси алюминия в состав вводят 22 кг молотого технического глинозема.

Предмет изобретения

1. Способ приготовления катализатора для очистки природного газа от высших гомологов метана и кислородсодержащих соединений путем смешения исходных компонентов, 25 включающих соединение никеля, со связующим веществом с последующим уплотнением, таблетированием, гидравлическим твердением и сушкой гранул катализатора, отличаюшийся тем, что, с целью получения актив30 ного, механически прочного катализатора и упрощения технологии его приготовления, в качестве исходных компонентов используют окись никеля, гидроокись алюминия и окись магния и гидравлическое твердение ведут при

35 90 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют алюминат кальция.