Устройство для охлаждения изделий

Авторы патента:

C21D1/62 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ия,тс

6êîëy n: =-,,; .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 424

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Загисимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.04.72 (21)1776933, 22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74, Бюллетень ¹" 15

Дата опубликования описания 24.09.74 (51) М. Кл. С 21d 1 62

Государственный комитет

Совета Иииистров СССР оо делам изооретеииЯ и открытий (53) УДК 621.784.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. Ф. Стародубов, Л. Г. Поздняков, А. П. Ганзуля и В. Ф. Бутенко

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термичсской обработки металлов и совершенствует конструкцию устройства для охлаждения изделий цилиндрической формы, например труб большого диаметра.

Известно устройство для охлаждения изделий, содержащее корпус, выполненный в виде тела вращения с щелевыми отверстиями и подводами. 1Целевое отверстие выполняется регулируемой ширины. Вода в него попадает из корпуса под давлением и истекает конусной струей под углом.

По мере движения воды внутри корпуса давление ее уменьшается, вследствие чего имеет место неравномерное по периметру истечение охладителя из щелевого отверстия, в результате чего в процессе закалки изделие охлаждается неравномерно. Это приводит к неоднородности механических свойств обрабатываемых изделий и снижению их качества.

Цель изобретения вЂ” повысить равномерность охлаждения изделий. Для этого в корпусе укреплен тороидальный коллектор с расположенными по его длине отверстиями. которые направлены на боковые и наружные стенки корпуса. Через эти отверстия охладитсль равномерно заполняет внутреннюю полость корпуса и через щель равномерно по всему периметру истекает на поверхность охлажд",смого изделия. Отверстия в коллекторе Iio мсрс их удаления от подвода охлаждающей жидкости выполнены с возрастающим диаметром.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” разрсз iio А вЂ” А на фиг. 1.

5 Устройство состоит из корпуса 1 в виде тела вращения с щслевым отверс IIchi 2 110 внутреннему периметру и подводами 3 и 1 охлаждающей жидкости. В корпусе установлен тороидальный коллектор 5 с отверстиями 6, 7 и 8

10 по его длине. Отверстия 6 предпочтительно направлены на наружную стенку кори са, а отверстия 7 и 8 на боковые его стенки. По мере удаления от подводов охлаждающей жидкости отверстия целесообразно выполнять с возря15 стающим диаметром. Устройство может быть снабжено защитным кожухом 9 для сбора и отвода отработанной жидкости. Кроме того, оно имеет втулки 10 и 11, которые формируют щель, прокладк:1 12 для регулирования всли20 чины щелевого отверстия.

Устройство работает следующим оорязом, Охлаждающая жидкость подается iio подводам 3 и 4. заполняет тороидальпый коллектор

5 и через отвсрсгия 6, 7 и 8 равномерно попя25 даст во внутреннюю полость корпуса 1, а затем через щелсвос отверстие 2 истскаст равномерной конусной струей иа поверхность охлаждаемого изделия. В загисимости от скорости перемещения цилиндрическиx изделий

30 устройства могут бь|гь установлены последо424889 вательно одно за другим. Расход охладителя регулируется давлением охлаждающей жидкости и шириной щелевого отверстия. Ширина щелевого отверстия регулируется втулками 10 и 11 и изменением толщины прокладки 12.

После охлаждения изделия использованная вода сбрасывается в водоприемник и подается на охлаждение в оборотньш цикл.

Предмет изобретения

1. Устройство для охлаждения изделий, содержащее корпус, выполненный в виде тела вращения с щелевыми отверстиями и подводами, отлич ающееся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения изделия, в корпусе укреплен тороидальный коллектор

5 с отверстиями, расположенными по его длине.

2. Устройство по п. 1, отл и чаю щееся тем, что отверстия в тороидальном коллекторе выполнены с возрастающим диаметром по мере удаления от места подвода охлаждающей

10 жидкости и направлены на боковые и наружные стенки корпуса.

424889 вЂ” вЂ” Г

Юг. 4

Составитель А. Денисова

Текред T. Курилко

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор T. Фадеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2668/15 Изд. ¹ 769 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Способ термомеханической обработки изделий из металлов и сплавов // 423859

Способ термической обработки конструкционнойстали // 423858

Способ термообработки стальных изделий // 423857

Установка для закалки листов // 423856

Патент 423855 // 423855

Патент 422779 // 422779

Устройство для закалки труб // 422777

Закалочная среда // 422776

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820