Способ изготовления катодных узлов
(о) 421070
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсюп
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 24.04.72 (21) 1776397/26-25 (51) И. К.. Н 01j 9/04 с присоединением заявки
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 25.lll.19?4. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 30.07.1974 (53) УДК 621.385,032.213 (088.8) (72) Автор изобретения
Н. Н. Поликарпова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ
Изобретение относится к способу изготовления прессованно-пропитанных катодов косвенного накала для электровакуумных приборов.
Известен способ изготовления катодных узлов для электровакуум ных приборов, содержащих прессованно-пропита нные катоды, алундированные подогреватели и пространство между катодом и,подогревателем, заполненное металлическим порошком. Заполнение подогревательной каме(ры производят различными способами, например засыпкой счорошками с последующим уплотнением или запрессовкой под давлением и спвка|нием подогревательной губки. Однако в таких конструкциях подогреватель находится рядом с каторжной губкой, вне ее, поэтому всегда существует перепад температур между подогревателем и катодом, величина которого B значительной степени зависит от того, насколько надежен тепловой контакт подогревателя с катодом.
Целью изобретения является уменьшение мощности накала, а также .габаритов, катодного узла и времени его )разогрева.
Для этого на изоляционное покрытие подогревателя наносят :пленку тугопла вкого металла, например родия, и запрессовывают подогреватель .в,катодную губку, после чего губку пропитывают активным веществом.
Тонкий защитный металлический слой на поверхности изоляционного покрытия упрочняет изоляционное покрытие и делает возможной запрессовку подогревателя в .порошок при удельном давлении, необходимом для запрессовки катодной губки, без пов)реждения изоляционного слоя, а также защищает изоляционный слой от соприкосновения с расплавленным эмиссионно-активным составом при последующей пропитке катодной губки. Предлагаемый способ изготовления катодного узла позволяет снизить до минимума перепад температур между подогревателем и катодом, который определяется только теплопроводностью изоляционного покрытия подогревателя и теп15 лопроводностью самой,катодной губки. Совершенно устраняется подогревательная калибра узла, что позволяет значительно уменьшить габаритные узлы и время его разогрева.
Подогреватель из сплава BP — 20 Ф 0,09 мм, 20 выполненный в виде плоской «улитки», покрывают слоем алунда методом катафореза (20 — 30 пкм), затем слоем родия (около
1 мкм) методом плазменного напыления с IIOследующим спеканием в водороде (1200 С, 25 20 мип). Один конец подогревателя, лежащий в плоскости «улитки», оголен, второй выведен изолированно, перпендикулярно ее плоскости.
Подогреватель .засыпают материалом для катодной губки (смеси по)рошков вольфрама и рения) и запрессовывают в катодный дер421070
Предмет,из о бр етени я
Составитель Г. Жукова
Редактор 3. Твердохлебова Техред А. Камышникова Корректор Л. Царькова
Заказ 1818/3 Изд. ¹ 670 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 жатель (цилиндр или чашечку из молибдена) при удельном давлении 8 т/см (в пуансоне пресс-формы для запрвссощки катод ной губки предусмотрено отверстие для подогревательного вывода) . После прессования,катодная губка .подвергается как обычайно пропитке активным составном и механической обработке.
Электрический контакт подогревателя с катодом осущеспвляется за счет в п рессованного в губку оголенного:вывода подогревателя. Второй вывод подогревателя выходит из катодной губки изолированно и для большей;прочности закреплен у выхода изоляционным материалом (например, спеченным алундом).
Способ изготовления,катодных узлов для электронных приборов, содержащих катодную
5 губку, пропита иную эмиссионным материалом, и подогреватель с изоляционным покрытием, отл и ч а ющийся тем, что, с целью уменьшения мощности на кала, а также габаритов узла и времени его разогрева, на изоляционное покрытие подогревателя на носят пленку тугоплавкого металла, на п ример, родия, и запрессовывают подогреватель в 1катодную губку, после чего пропитывают губку активным веществом.