Способ изготовления прессованного оксидноникелевого катода
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
М. Кл. Н 01j 9/04
Заявлено 11.1.1971 (№ 1607876/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.Ч111.1973, Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 15.1.1974
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.385.032.213.13 (088.8) Авторы изобретения
К. П. Рыбас, Г. А. Бабин и В. Д. Лукиных
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО
ОКСИДН ОН И КЕЛ ЕВО ГО КАТОДА
Изобретение относится к области катодной электроники.
В электронных пушках ускорителей и в других разборных вакуумных системах элементы, которых не подвергают термическому обезгаживанию, к катодам предъявляют более жесткие требования, чем в отпаян ных электровакуумных приборах. Например, катод должен обладать высоким сопротивлением отравлению остаточными газами при давлении 10 мм рт. ст., восстанавливать свою эмиссионную способность после отравления при давлении
10 — мм рт. ст. и не терять эмиссионной способности после многократного пребывания в атмосфере воздуха. Этим требованиям удовлетворяет многослойный:прессованный оксидноникелевый катод, имеющий на стороне, обращенной к подогревателю, слой алунда с примесью талька. Он содержит первый эмиттирующий слой из смеси порошков карбонильного никеля и карбонатов щелочноземельных металлов, второй слой из порошка никеля с активатором, третий слой из порошка никеля, четвертый слой из порошка алунда с примесью талька.
Способ изготовления катода состоит в последовательной засыпке компонентов различных слоев катода в цилиндрический керн катода, вложенный в матрицу прессформы, или непосредственно в матрицу и одновременном прессовации всех слоев катода при давлении
5 — 12 т/см .
Однако при таком способе изготовления катода происходит частичное перемешиванне порошка никеля с алундом, что приводит к ухудшению изоляционных свойств алундового слоя.
Для исключения этого недостатка по предлагаемому способу вначале прессуют только первые три слоя катода при пониженном давле10 нии (0,5 — 2 т/слР), затем засыпают порошок алунда с тальком и производят окончательное прессованне при основном давлении 5 — 12 т см .
При таком способе изготовления получается прочная механическая связь между никелевым
15 и алундовым слоями при сохранении высоких изоляционных свойств последнего, в то время как прп прессовании первых трех слоев при давлении 5 — 12 т!см связь между никелевым и алундовым слоями оказывается менее на20 дежной (при практически одинаковых изоляционных свойствах алундового слоя) .
Предмет изобретения
Способ изготовления прессованного оксидно2б никелевого катода, содержащего первый эмиттирующий слой из смеси порошка карбоппльного никеля и карбонатов щелочноземельных металлов, второй слой из порошка никеля с активатором, третий слой из порошка никеля
30 и четвертый лой из:порошка ал нда с таль396743
Составитель И, Ратенберг
Редактор И. Орлова Техред Л. Грачева Корректор Е Михеева
Заказ 3819/19 Изд. Хо 1889 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ком, путем последовательного помещения компо ненто в указанных слоев,в магрицу прессформы и последующего их преccñîoâ à íHèHÿ, отличающийся тем, что, с целью повышения изоляционных свойств алундового слоя, в матрицу помещают компоненты первых трех слоев и производят их прессование при давлении
0,5 — 2,0 77 с,и, после чего засыпают компоненты четвертого слоя и производят окончательное прсссование при давлении 5 — 12 т)с,и .
