Патент ссср 420678

Авторы патента:

C22B9/20 - электродуговая переплавка

4 щи=, /. " 1

ОПИСАНИЕ 420678

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.01.73 (21) 1871243/22-2 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 15.08.74 (51) М. Кл. С 21с 5/56

Государстееиии(й комитет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.365.22-982 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Сапко и А. Я. Жук (71) Заявитель

Запорожский филиал Днепропетровского металлургического института (54) СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к вакуумному переплаву металлов и сплавов.

Известен способ вакуумного дугового переплава металлов и сплавов с вытягиванием слитка из кристаллизатора и сообщением слитку колебательного движения с частотой

1 вЂ” 20 кол/мин и амплитудой 1 вЂ” 6 мм. Данный способ дает положительный результат при выплавке слитков небольшого развеса (ло

1 т).

При выплавке слитков большего веса и диаметра возникает необходимость увеличения амплитуды колебания. Однако, в известном случае увеличение амплитуды ограничивается дуговым промежутком.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности печи, качества поверхности слитка, выхода годного металла, а также снижение усилий вытягивания слитка и мощности ме:анизма.

Для этого в процессе переплава кристаллнзатору сообщают колебательное движение в продольном направлении с частотой 6вЂ”

30 кол/мин и амплитудой 4 вЂ” 20 мм, при этом уровень жидкого металла поддерживают на расстоянии 30 вЂ” 80 мм от верхнего торца внутренней гильзы кристаллизатора.

При колебании кристаллизатора относительно вытягиваемого слитка не образовывается корона. В этом случае резко снижаегся усилие вытягивания слитка и последний имеет высокое качество поверхности. Поддержание уровня жидкого металла в верхней части кристаллизатора исключает нонизацию газа, являющуюся основной причиной переброса дуги на стенку крнсталлизатора и, следователь10 но, уменьшает вероятность прожога кристаллизатора.

15 Способ вакуумного дугового переплава металлов и сплавов с вытягиванием слитка нз кристаллизатора, отличающийся тем, ч lo, с целью повышения производительности печи, качества поверхнос-и слитка н выхода годно20 го металла, а также снижения усилий вытягивания слитка и мощности механизма, в процессе переплава крпсталлизатору сообща;от колебательное движение в вертикальном направлении с частотой 6 вЂ” 30 кол/мин и ампли25 тудой 4 вЂ” 20 мм, причем уровень жидкого металла поддерживают на расстоянии 30 вЂ” 80 мм от верхнего торца внутренней гильзы кристаллизатора.

Похожие патенты:

Патент 415310 // 415310

Патент 412267 // 412267

Способ вакуумной дуговой плавки измельченного // 407956

Кристалл и3.4торiея^1,...^. г:\ h^-^^iiii;; ^uif-^s-rrr-*- —.:^ // 405649

Кристаллизатор // 403756

Патент 401724 // 401724

Способ вакуумного дугового переплава // 399546

Способ получения отливок металлов и сплавов // 392108

Способ получения слитков стали // 392106

I всесоюзная // 391899

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Способ и печь для получения расплавленного материала // 2144285

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ вакуумного дугового переплава слитков // 2149196

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи // 2150643

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2154683

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2156316

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков // 2158772

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Электрод и охлаждающий элемент для металлургического сосуда // 2159993

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока