Способ получения слитков стали

Авторы патента:

АвторыФ. И. Швед, Г. А. Хасин, Л. Л. Савенок, А. П. Кар кин, Д. А. Сосков, изобретени В. С. Герасимов, Ю. В. Погул ев, Е. И. Мошкевич, Д. П. Долинин ,

М. С. Вульфович вителиЧел бинский научно исследовательский институт металлургии Златоустовский металлургический завод

C22B9/20 - электродуговая переплавка

лет еит„.

САЙ

ОП И

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельств» №

1 5 1.Кл. С 21с 5/56

Заявлено 25.1.1972 (№ 1741374/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 2?.И!.1973. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 4.XII.1973

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и DTKpblTNH

УДК 669.046.553:621. .365.22-982 (088.8) Авторы Ф. И. Швед, Г. A. Хасии, Л. Л. Савенок, А. П. Карякин, Д. A. Соскоь, изобретения B. С. 1ерасимов, Ю. В. Погуляев, E. И. Мошкевич, Д. П. Долинин и

М. С. Вульфович

Заявители Челябинский научно-исследовательский институт металлург1и н

Златоустовский металлургический завод

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ СТАЛИ

Изобретение относится к области производства стали и сплавов методом переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах и может быть использовано в черной металлургии, а также в металлургических цехах машиностроительных заводов.

Известен способ переплава расходуемых электродов из стали, выплавленной в электропечи, с раскислением металла кремнием и алюминием, в том числе повышенньв! количеством алюминия до 1,2 вЂ” 2,0 кг/т, применяемьв| как для предварительного раскисления, так и перед выпуском из печи.

При существующих методах выплавки исходного металла в последнем формируются в основном алюмосиликатные включения сложного состава с низкой температурой пл ав,.!ет!и5!.

Причина фора!1!ровани5! таких включенийвЂ” наличие в жидком металле к моменту окончательного раскнслення алюминием кремнекислородных вкл!о !епи!т!. Ввод алюмшшя ведет лишь к частичному восстановлению этих включений до алюмосиликатов. Предварительное раскисленпе алюминием по обычной технологии также не дает преимущества, так как за время восстановительного периода он почти полностью окисляется, и прн раскислении и легпрованни металла кремнием вновь образуются включения на основе Si02.

Переплав в вакуу!5!но!! дуговой печи расходуемых электродов, раскнсленных по такой технологии, сопрово>кдаетс5! появлением на поверхности >к!!дкои ванны твердых скопле5 ний шлака, прилипающих к корочке слитка и образующих прослойки, так называемые шлаковины, распространяющиеся на большую глубину в тело слитка. Их размер увеличивается, примерно, пропорционально диаметру

Ip слитка и в крпсталлизаторе диаметром

500 11,!! достигает 45 вЂ” 50 !! !!. Зто явление особенно усугубляется при переплаве стали, легированной кремнием.

Цель изобретения вЂ” - предупреждение об-! б разования в процессе вакуумной дуговой плавки твердых шлаковых частиц, загрязняющих периферийную зону слитка, и улучшение технико-экономических показателен процесса вакуумного дугового переплава за счет

2р уменьшения количества стру>кк!! прп обдирке слитков.

Поставленная цель дост!!гнется за счет полного исключения применения кремнпйсодержащих раскпслнтелей прн выплавке ис25 ходного металла и нормирования содержания е1 л ю м 1! 1 и 51 L :ъ! ет а,1 л с к в! о а с! 1т".;1 с Г I I p o B 311 I I 51 кремн!!см. Осадочное ii tl,:i!IIô i з!!о!!!!ое рас«»сление проводят кусковым и порошкообразиым алю;!!111!!с:"з II I!opoIUI о кокса. зр Heo6xo,II!ûoå ко.-ii:!åñII,o «рсмн!гя вводят в

302f0G

Составитель Т. Морозова

Техред Л, Богданова Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Туркова

Заказ 5497 Изд. № 1782 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография металл в виде кускового ферросилиция перед выпуском плавки из печи после окончательного раскисления алюминием при содержании

lI0C. re H r 0 не AiPIIE 0,02 о/о, учетом содержания в металле углерода, кремния и других раскислителей„условий вторичного окисления при выпуске и разливке, требований к содержаищо алюминия в готовой стали

Предмет изобретения

Способ получения слитков ста III, включаюгций выплавку исходного металла в дуговых электропечах с легированием кремнием и с раскислением повышенным количеством алюминия и последующий переплав в вакуумной дуговой печи, отличающийся тем, что, с целью предупреждения образования при вакуумном переплаве твердых шлаковых частиц, загрязиякзщих периферийную зону вакуумного слитка и снижающих выход годного, прн выплавке исходного металла легирование кремнием

rO производят перед выпуском плавки после .диффузионного и осадочного раскисления алюминием при содержании последнего в металлс ис мсисе 0,02%.

Похожие патенты:

I всесоюзная // 391899

Способ охлаждения вакуумной дуговой печи // 388188

Устройство для подачи шихты в печь // 386226

Способ выплавки слитка вакуумно-дуговым переплавом // 383743

Всесоюзная дмншы:;1^]ш1-?"!{а // 373306

Пдтентйо^аи^'^й^м // 373305

Способ вакуумного дугового переплава // 372275

Патент 357240 // 357240

Способ дуговой плавки тугоплавких металлов // 351903

Способ получения слитков металла // 349726

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925
Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948
Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Способ и печь для получения расплавленного материала // 2144285
Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665
Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ вакуумного дугового переплава слитков // 2149196
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи // 2150643
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2154683
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2156316
Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков // 2158772
Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Электрод и охлаждающий элемент для металлургического сосуда // 2159993
Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока