Способ вакуумного дугового переплава

Авторы патента:

Ф. И. Швед, А. Б. Сергеев, Б. К. Каравашкин, О. М. Чехомов, Г. А. Хасин, А. П. Кар кин, Д. П. Долинин, Г. И. Прокошев, Л. Л. Савенок, Ю. В. Погул , В. А. Акулов Чел бинский научно исследовательский институт металлургии

C22B9/20 - электродуговая переплавка

399546

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авг. свидетельств» X>вЂ”

М. Кл. С 2ic 5 56

Заявлено 27.Х.1970 (№ 1482921/22-2) с нрисоедипс1!Псм заявки М вЂ”вЂ”

Г1риоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюлг!степь ЛЪ 39

Дата опубликования описания 1.11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

3 Д1; 621.365.22 (088.8) Авторы изобретения

Ф. И. Швед, А. Б. Сергеев, Б. К. Каравашкин, О. М. Чехомов, Г. А. Хасин, А. П. Карякин, Д. П. Долинин, Г. И. Прокошев, Л. Л. Савенок, 1О. В, Погуляев и В. А. Акулов

Челябинский научно-исследовательский институт металлургии

Заявитель

СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Предмет изобретения

Изобретение относится к области вакуумной металлургии.

Известен способ вакуумного дугового переплава расходуемого электрода на импульсном режиме тока.

Однако при этом рс?киме постепенное снижение среднего значения тока в конце плавки увсличива T потери металла за счст испарения и ведет к Неравномерному распрсделе1IHlo лсгкоиспаряющих«я компонсIIT013 сплава.

Цс ff Ifaonp(TOII1IH вЂ” обеспечить равномерное распрсдсл IIHO марганца и других легкоиспаряющихся элементов в верхней части

«литк» при по«тспснном снижении тока в

K 0 I I II (П,.(а в к П и f10131>I I I I(Н И И В в!хода ГОДНОГО.

Зто ДО:T H l !1(. 1 с Я т(м, I To ОД If0 !3 P((f 0 I I I i 0 co (нпж(ш>к м 0KП 13 период выведения ус:1дочI I o I I 1Н1 к (3 в и и! >1 (Ã(3 H (. . i H ÷ H 115> м ОДУ, I H P 5 > 10T и м11 ль«cl»IH прямо) гот!ьпОЙ фо1?:(lf>I инф13анпзкой !!1ст(пы (мснсс 1 гц). Такие колебания ведут к снижению потерь марганца, так как металл

13 этом случае плавится не непрерывно, а в тспlснис в1?сз!(Ни, соотвстств? 10щсго Г!оложитсг!ьпон(у импульсу тока, со скоростью, опредслясмои его величиной. Верхний предел тока должен быть все время равен или превышать

Pf100HHlI ТоК IIëßÂêH, IlH?KHHH п13сдсл дОлжсн обсс.(счи(п1 Гь 13pñ÷ñ,ill(30 прекращспис плавлс111iя (1 15рСз13! ПО, I;IСрж(1!IИя 1 ОKII П11 ВСpх!Iсм и нижнем пределах {скважпость импульсов) должно быть таким, чтобы постоянная составляющая тока (средневзвешенное значеIlIIc) в любой момент соответствовала заданной кривой сп!3жения скорости плавления

5 металла.

Наиболее удобен вариант такого режима, когда всрхнии и нижний пределы тока в течение всего периода выведения усадки поддс13?кива!Отея постоянными, а необходимое

1П снижснис срсдпси скорости плавления достигается изменением скважности импульсов.

На чертеже в виде графика показан прим p осущсствл(ч(ия предлагаемого способа.

Период плавки !1 вЂ” переплав электрода на неизменном токе 7 ка. Периоды $.вЂ” t! вЂ” вывсдсч(ис усадочной раковины путем ступенчатого «нижспия средневзвешенного значения

T(3Ki1 и, сл(.дов;11(лы10, скорости плавления с модуляцией тока прямоугольными импульса2(3 мн. Верхний и нижний пределы тока постоянны 17 и 3 ка) > скважность в 1з, tg, 1„периодах

«Оотвстстве!шо 0,25; 0,5 и 0,75, а средневзвепl(. Ilныи тОк, по!.азапньlи па рафике пункти ром,вЂ” 6,0; 5,0 и 4,0 ка.

1. Способ вакуумного дугового переплава ста..ш и сплавов с легкоиспаряющимися эле3О мснтамп, например марганцем, при непрсрыв399546

l, г(а 2

Со«таво»ель Т. Морозова

Те?(ред Л. Богданова

Редактор О, Стенииа

Корректор Н. Стельчах

ЗГГ»(аз 180/4 Изд..,"з 69 Т»» Ган((?47 Поди«снос

ИНИИПИ Государствен(»ого комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4?5

Типография, пр. Сапунова, 2 ном или IJJ . It?0 1! ?IOIJJO?t Реit(tt>IO т(?ка, 1) i H, Отлгг»ггтюгг!ггйсл тем, что, с це;Гьlо Оосспс 1(. ния равномерного распределения легкоисиаря»ощихся элементов в го:tot!!toit части слитка в период вьгвсдсния усадочпой раковиГГГ.Г, ток

;(уги модулируют прямо гоп»ь11!Гми импульсаь!и, частотой менее 1 гEf„при этом агяплитуду импульса выбирают такой, чтобы всркпсс значение тока равнялось или превышало рабочий ток плавки, пижисс вЂ” соотвстствова 10 временному прекращению плавле!Гия, а с ва;кность импульсов изменяют JJo вре.»!01!и так, чтобы постоянная составляющая тока

co0TtJ("i oòÂ(JÂ t,:1 1 задаинОк!у гра(1)1!к сниж(Jfli51 скорОс1 и Г1 1 11 в !(511 JIJJ.

2. Способ по II, 1, отли»гаюцггггся тем, что всркпий и нижний пределы тока в т(чсние всего времени выведения усадки со(раняют постояи»ыми, а нсобкоди(мое снижение ско10 рости плавления достигают за счет изменения скважпости импульса.

Способ получения слитков стали // 392106

I всесоюзная // 391899

Способ охлаждения вакуумной дуговой печи // 388188

Устройство для подачи шихты в печь // 386226

Способ выплавки слитка вакуумно-дуговым переплавом // 383743

Всесоюзная дмншы:;1^]ш1-?"!{а // 373306

Пдтентйо^аи^'^й^м // 373305

Способ вакуумного дугового переплава // 372275

Патент 357240 // 357240

Способ изготовления расходуемого электрода из кусковых металлических отходов // 2114925

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной дуговой плавке тугоплавких металлов, и может быть применено при изготовлении расходуемых электродов в производстве отливок из титановых сплавов с использованием литейных отходов

Способ формования деформируемого металлического продукта из расходуемого электрода, его вариант, слиток, деформируемый металлический продукт и расходуемый электрод // 2139948

Изобретение относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом, отличающемуся улучшенными характеристиками плавки и равномерным распределением минимальных количеств испаренного сплавляемого металла по всему деформируемому металлическому продукту

Способ и печь для получения расплавленного материала // 2144285

Изобретение относится к способу плавления некоторого твердого материала, в частности, металлической или керамической загрузки, в электрической плавильной печи с целью получения электроплавленого материала, содержащей по меньшей мере два электрода, между свободными концами которых может быть создан электрический ток достаточно большой величины, например, в виде электрической дуги

Способ изготовления слитков из некомпактных стальных отходов и устройство для прессования блоков стальных расходуемых электродов для осуществления способа // 2148665

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства

Способ вакуумного дугового переплава слитков // 2149196

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков второго переплава из титановых сплавов

Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи // 2150643

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в ДСП для создания адаптивной системы управления плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2154683

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения однородных по химическому составу слитков из сплавов тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой // 2156316

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных слитков из металлов и сплавов, в том числе специального назначения, вакуумной дуговой гарнисажной плавкой

Способ получения слитков // 2158772

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к способам получения слитков титановых сплавов путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах

Электрод и охлаждающий элемент для металлургического сосуда // 2159993

Изобретение относится к электродам для металлургических сосудов и к охлаждающим элементам стенок металлургических сосудов, а также к дуговым печам постоянного тока