Устройство для ввода измельченных реагентов в жидкий металл
1и) 4206
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.04.73 (21) 1913769,22-2 (51) М. Кл. С 21с 5/46 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 12.09.74
Гасударственный намитет
Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткрытий
I (53) УДЕ 669.184.144. .4 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. Л. Лаврентьев, A. Ф. Шевченко и H. П. Остапчук
Ждановский металлургический завод им. Ильича (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ
РЕАГЕНТОВ В ЖИД1(И Й МЕТАЛЛ
Для этого между пневмотранспортной магистралью и фурмоп установлена воронкообразная камера-сепаратор с размещенным внутри нее фильтром и встроенным газоотводящим патрубком, причем пневмотранспортная магистраль соединена с ней при помощи сопла, а фурма — с выходным отверсгием конической части камеры-сепаратора.
На чертеже изображено предлагаемое уст10 ройство.
Устройство включает в себя вертикальную пневмотранспортную магистраль 1. по которой подается смесь реагента и газа-носителя, расширительную камеру-сепаратор 2 и продувоч15 ную фурму 3. Расширительная камсра-сепаратор 2 снабжен подводящим соплом 4. через которое из вертикальной транспортной магистрали 1 поступает смесь реагснта и газа-носителя. Здесь частицы реагента продолжают
20 движение вниз по |шерции и через воронкообразное днище 5 камеры-сепаратора 2 попадают во внутренний канал б продувочной фурмы, затем — в металл. Выводу реагента из камеры-сепаратора способствует вибрация
25 устройства во время работы.
Устройство работает следующим образом.
Газ-носитель, попадая в расширительную камеру-сеп".ðàòîð 2, теряет скорость. отделяется от струи реагента и через отводящий
30 патрубок 7 и сбрасываю.цее сопло 8 выводитИзобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для рафинирования, десульфурации и модификации чугунов.
Известна фурма для продувки жидкого металла (например чугуна) газами в смеси с измельченными твердыми реагентами, с целью очистки металла от вредных примесей. В качестве газа-носителя твердых частиц реагента используют воздух, азот, аргон. Фурма крепится на вертикальной штанге и имеет канал для подвода смеси реагентов.
Однако по известному способу необходимо использовать для транспортировки реагентов газ-носитель, который, будучи балластом в процессе, замедляет ход реакции и способствует перерасходу реагента, что особенно проявляется при вдувании в металл легко испаряющихся реагентов, например магния.
Большие объемы газа, кроме того, приводят к бурному ведению процесса, в результате чего усиливаются выплески металла из ковшей, а вылетающие пз ковша с газом-носителем мелкодисперсные окислы реагента загрязняют атмосферу.
Цель изобретения — повысить степень использования реагентов и уменьшить пылевы. деление и выброс металла в процессе его об. работки.
Е 72
420672
Смесь адин @
Реоге
Составитель Г. Сидоренко
Техред T. Миронова Корректор Е. Жаворонкова
Редактор О. Степина
Заказ 2000!10 Изд. М 634 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ся из устройства. Оставшийся газ вместе с реагентом поступает в металл. Для очистки выводимого из камеры-сепаратора 2 газа служит фильтр 9, устанавливаемый перед сбрасывающим патрубком и очищающийся от частиц реагента за счет вибрации устройства во время работы. Отводящий патрубок 7 устанавливается в верхней части камеры-сепаратора 2.
Предмет изобретения
Устройство для ввода измельченных реагентов в жидкий металл, состоящее из пневмотранспортной магистрали и продувочной фурмы, отличающееся тем, что, с целью повышения степени использования реагентов, уменьшения пылевыделения и выброса металла в процессе его обработки, оно снабжено установленной между пневмотранспортной магистралью и фурмой воронкообразной камерой-сепаратором с размещенным внутри нее фильтром и встроенным газоотводящим па10 трубком, причем пневмотранспортная магистраль соединена с ней посредством сопла, а фурма — с выходным отверстием конической части.
