Способ защиты графита

1и1 420559

Союз Советеиеа

Социалистииесиа

Республике (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.10.71 (21) 1703695/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 23.08.74 (51) М. Кл. С 01Ь 3!/04

С 23с 13/04

Государственный нвивтеГ

Ссввта Мннистрав СССР аа делам изссретеннй в открытий (53) УДК 621.3.035.222.2:

661 55(088 8) (72) Авторы изобретения

В. П. Соседов, В. С. Дергунова, Е. Г. Власов, H. А. Новикова и В. И. Калугин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТА

Изобретение относится к области нанесения покрытий из тугоплавких материалов, преимущественно из нитрида бора, на различные поверхности и может найти применение в химической, электротехнической промышленности.

Известен способ нанесения защитного покрытия из нитрида алюминия на графите из парогазовой смеси, содержащей хлорид алюминия и аммиак при 700 — 1100 С. Однако графит, покрытый слоем нитрида алюминия не обладает необходимой химической стойкостью в различных агрессивных средах.

Цель изобретения — увеличение химической стойкости графита.

С этой целью в качестве хлорида металла берут треххлористый бор,в объемом соотношении с аммиаком 1:1 — 1:5 .при добавлении

10 — 100-кратного избытка инертного газа для лучшего проникновения образующегося нитрида бора в поры графита. ,Процесс проводят с чередованием вакуума и давления. В поцессе покрытия графитовое изделие помещают в засыпку из прокаленного кокса. Предусмотрено также проведение процесса в псевдоожиженном слое.

Преимущество, предлагаемого способа состоит .в том, что он позволяет получить покрытие из нитрида бора как íà поверхности так и в порах графита, что значительно увеличивает его химическую стойкость.

Необходимым условием, получения хорошо сцепленного покрытия с подложкой является

10 — 100-кратное разбавление смеси, содержащей ВС1.- и аммиак, инертным газом.

П р,и м е р 1. Диск из графита пористостью

10 — 50%, диаметром 25 мм и толщиной 10 мм с целью предотвращения реакций, протекающих в объеме н для повышения коэффициента

10 использования газа, помещают в слой засыпки из прокаленного кокса крупностью 2 — 10 мм.

Образцы обрабатывают при 800 С, давлении в зоне реакции 40 мм рт. ст., а атмосфере газовой смеси, состоящей пз 1 л ВС1З, 1 л ХН, и

15 50 л Nq в течение 8 час. Глубина проникновения нитрида бора в поры графита равна 5 мм.

Прочность графита возрастает в 1,5 — 2 раза.

Устойчивость в агрессивных средах увеличи вается .в 2 — 3 раза, по сравнению с обычным

40 графитом, Пример 2. Цилиндры нз графита пористостью 10 — 50",д, диаметром 20 мм и высотой

40 мм с целью осаждения нптрида бора в порах графита и ускорения процесса пропиткн

25 подвергают пульсирующей пропнтке с чередованием вакуума и давления. Образцы обрабатывают при 950 С, вакуум 1 мм, давление

760 мм рт. cI ., период вакуума 0,2 — 2 сек, период давления 5 — 60 сек, продолжительность

30 пульсации 15 час.

420559

Предмет изобретения

Составитель М. Иванов

Техред Л. Богданова

Корректор Л. Чуркина

Редактор Д. Пинчук

Заказ 1998/11 Изд. Ж 643 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ защиты графита нитридом металла в парогазовой смеси, содержащей аммиак и хлорид металла при 700 — 1100 С, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения химической стойкости графита, в качестве хлорида металлов берут ВС!з в объемном соотношении с аммиаком 1: 1 — 1:5 при добавлении 10—

100-кратного избытка инертного газа.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что процесс проводят с чередованием вакуума и давления.

5 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что графит помещают,в засыпку из прокаленного кокса.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что lIIpOIIGoc ведут 2 псевдоожиженном слое.