Патент ссср 413667
o rl N С "А Н И Е 4!3667
Союз Советскик
Социалистическил
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
iK ПАТЕНТУ
Зависимый от патента ¹
Заявлено 31.1.1969 (№ 1302096/23-26) М. Кл. С 01Ь 31/04
Приоритет 31.1.1968, № 5371/68, Япония
Государственный комитет совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4
УДК 621.3.035.222.2 (088.8) Дата опубликования описания 28Л .1974
Автор изобретения
Иностранец
Сугио Отаии (Япония) Иностранная фирма
«Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайша» (Япония) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛ ЕГРАФ ИТОВЫХ ИЗДЕЛ И И
Изобретение относится к производству формованных углеграфитовых изделий.
Известен способ получения углеграфитовых изделий па основе высокотемпературного пека с температурой размягчения выше 170 С, заключающийся в его измельчении, формованпп в изделия и их карбонизации; формование производят плавлением или экструдированием с последующим спеканием перед карбонизацией.
Однако с помощью такого способа нельзя изготовить изделия сложной формы; кроме того, они получаются неплотными и неоднородными по составу.
С целью устранения указанных недостатков и упрощения формования тонкостенных изделий формование осуществляют путем литья в форму, например гипсовую, высокотемпературного пека с температурой размягчения выше 170 С в виде его суспензии, например водной, причем суспензию пека получают путем его мокрого измельчения.
Пример 1. 500 г смолы (каменноугольный гудрон) с температурой размягчения (т. р.) 85 С подвергают термополпмеризацнп при температуре 400 С в течение 60 мпп. Полученный порошкообразный продукт нагревают в воздухе при 200 С и получают высокотемпеватурный пек с т. р. 198 — 210 С.
Для приготовления суспензии 25 г указанного пека размалывают в течение 8 час в шаровой мелы пце вместе со 100 г воды и 20 г этилового спирта.
Полученную суспепзию заливают в течение 5 сск в заранее подготовленную гипсовую форму длrl маленького тигля с толщшюй стенок 3 мм. После просушки вначале прп комнатной температуре, а затем при 100" С ти1о гель нагревают в воздухе до 300 С со скоростью 0,2=С/мин. После этого тигель нагревают в атмосфере азота до 1400 С со скоростью 5 С/мин.
Результирующая усадка после процесса карбонизацип составляет 22 /о, пористость сформованного таким образом тигля — 9,2%, удельный вес — 1,50 г/см .
Пример 2. Смолу, полученную как побочный продукт прп термическом разложении сы2Э рой нефти, подвергают сухой перегонке прп
400 С в атмосфере азота.
Полученный осадок размалывают и нагревают до 200 С в хлоре, после чего получают высокотемпературный пек, содержащий около
2з 10Ъ хлора и имеющий т. р. 250 С.
10 г приготовлешюго таким образом пека, 100 г воды и 5 r этилового спирта размельчают в течение 5 час в шаровой мельнице.
Полученную суспснзию отливают в гппсо3р вую форму для маленького тигля с толщиной
413667
Предмет изобретения
Составитель А. Каршенбаум
Tevpcä 3. Тараненко
Редактор Н. Спиридонова
Корректор Т. Хворова
Заказ 1!60/!8 Изд, . и !202 тираж 587 Подписное
Ц!!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, lip. Сапунова, ", стенок около 1,2 мм в течение 3 сек. Тигель нагревают до температуры 1400 С при условиях, аналогичных примеру 1.
В результате усадка по диаметру составляет 15%, толщина тигля — около 1,0 мм, пористость — 25%, удельный вес — — 1,29 г/см".
Пример 3. 20 г высокотемпературного пека с т. р. 250"C, 10 г сажи, 100 г воды и 3 г фенильной смолы подвергают размельчснию в течение 20 час в шаровой мельнице.
Полученную суспензию отливают также, как и в примере 2, с помощью гипсовой формы в течение 3 сек. После сушки нри комнатной температуре отлитое таким образом изделие подвергают тепловой обработке при 150 С в течение 20 час, а затем отжига!от при температуре до 1400 С при тех же условиях, что и в примере 1.
Полученное таким образом формованное углсродосодержащее изделие имеет усадку по диаметру 10%, пористость — 35%, удельный вес — 1,27 г/см .
1. Способ получения углеграфитовых изделий на основе высокотемпературного пека с
10 температуро размягчения выше 170 С, заключающийся в его измельчении, формовании в изделия и их карбопизации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения формовагн!я тонкостенных изделий, формование осу15 ществляют путем литья в форму, например гипсовую, указанного пека в виде его суспензии, например водной.
2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что суспензию пека получают путем его мок20 рого измельчения.