Патент ссср 412931
О П И С А Н И Е 4l293I
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Совй Советова
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.II.!972 (№ 1744984/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.I.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 6.VI.1974
М. Кл, В 01k 3/08
С 01Ь 31/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изооретоний и открытий
УДК 621.3.035.2 (088.8) Авторы изобретения
Л. Е. Ивановский, О. С. Петенев, А. А. Казанцев, В. А. Филимонов, В. К. Бутюгин, В. С. Грюкан и С. С. Зайцева
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРИМЫХ
АНОДОВ
Изобретение относится к области изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей.
Известен способ изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей путем смешения окисла металла и углеродсодержащего связующего, формования и последующей карбонизации до температуры 800 †10 С в инертной среде.
Недостатком растворимых анодов являются их низкие эксплуатационные характеристики, обусловленные неравномерностью распределения частиц окисла металла и углерода, высокое электросопротивленис, малая плотность анодного тока и значительное шламообразование в проце"се электролиза.
С целью повышения эксплуатационных характеристик анода окисел металла смешивают с термореактивной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией подвергают термообработке при температуре 200 †2 С в течение
50 — 80 час для обеспечения пространственного структурирования связующего. Далее изделие подвергают карбонизации в инертной среде до температуры не ниже 800 С со скоростью нагрева 3 — 5 град/час. Термостабилизация обеспечивает необходимую полноту пространствешюй сшивки смолы, что способствует равномерному распределеншо углерода в аноде после тсрмообработки. При тсрмостабилизации и карбонизации тсрмореактивная смола теряет в весе около 35 — 45% и переходит в стеклообразное состояние (стеклоуглерод) .
В качестве связующего используют резольные фенолформальдегидные смолы (напри1о мер, марки Р-300 С, бакелитовый лак марки А), фурфурол-фенолформальдегидные смолы (например, марок ФМ-2, ФМ-4), крезолформальдегидные, анилин-крезол-формальдегидные и другие смолы. Формование полу15 фабрикатов изделий производят как прессованием, так и литьем.
Пример. Фенолформальдегидную смолу марки P-300 С выдерживают при тсмперату20 ре 90" С и остаточном давлении около 10 мм рт. ст. в течение 10 «ас, измельчают до размера частиц менее 250 мк, смешивают с двуокисью циркония в весовом соотношении
1: 2. Смесь прессуют при температуре 170 C
25 и давлении 400 кг/см- в форме пластин диаметром 80 мм, толщиной 5 мм. Пластины гермостабилизируют при температуре 250 С в течение 50 час и карбонизуют в инертной среде при 800 С со скоростью нагрева
30 5 град/час. В результате получены аноды с
412931
Составитель В. Чистякова
Техред Т. Миронова
Корректор 3. Тарасова
Редактор Г. Тимофеева
Заказ 1267/9 Изд. № 1236 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-З5, Раушская наб.. д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 равномерным распределением окисла металла и стеклоуглерода. Они обладают достаточной механической и термической прочностью, высокой электропроводностью. Испытания анода при больших плотностях тока позволили достигнуть 100% -ного выхода металла по току. Аноды растворяются равномерно без образования шлама.
Аноды были подвергнуты электролизу в расплаве эквимольной смеси хлоридов натрия и калия при температуре расплава от
700 до 900 С в широком диапазоне анодной плотности тока от 0,001 до 10 а/см- . Например, при электролизе циркония с использованием растворимых анодов с содер>канием двуокиси циркония 75,5 вес. /, и стеклоуглерода
24,5 вес. % при температуре 700 С и анодной плотности тока 0,4 а/см выход цнркония по току составлял 100%.
Предмет изобретения
Способ изготовления растворимых анодов для получения металлов электролизом расплавленных солей путем смешения окисла металла и углеродсодержащего связующего, 10 формования и последующей карбонизации до температуры 800 — 1000 С в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик анода, окисел металла смешивают с термореак15 тивной смолой фенолформальдегидного типа и отформованное изделие перед карбонизацией подвергают термообработке при температуре 200 — 250 С в течение 50 — 80 час.
