Патент ссср 418538
1щ 4l8538
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. 1;л. С 22b 3/00
С 22b 17/04
С 22b 19/22
Заявлено 09.Х1.1972 (¹ 1843716/22-1) с присоединением за",âêè ¹
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 09.08.74
, . 1,К 669.053.4:669.733.23:
:669.536.22(088.8) ъвторы
i1çîî å е г
Заявитель
И. А. Вишняков и А. Д. Погорелый
Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского инсти;ута «Цветметавтоматика»
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛ
МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР ВЕЛЪЦ-ОКИСЛОВ, В Ъ1 ЩЕЛАЧ И ВАН И ЕМ
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке полиметаллических материалов, например вельцокислов, выщелачивапием.
Известен способ переработки полиметаллических материалов, например вельц-окислов, выщелачиванием с противоточной подачей исходных материалов и растворителя.
По предложенному способу исходный материал непрерывно подают в поток растворителя со скоростью не менее 5 м/сек. Это сокращает продолжительность процесса и повышаст извлечение ценных компонентов.
Выщелачиваемый материал в виде пульпы или газо-наро-воздушной смеси через форсунку непрерывно подают (впрыскивают) со скоростью не менее 5 м;сек одной или несколькими тонкими струями в поток движущегося навстречу растворителя. При этом снимается ограничение в скоростях фаз, присущее кипящему слою, и создаются условия изменения скоростей фаз в широких пределах. Частицы выщелачиваемого материала, имея большую начальную скорость при входе в аппарат, попадают в поток движущегося навстречу растворителя, «продираются» сквозь него, подвергаясь при этом в каждый последующий момент времени воздействию свежих порций растворителя. Это уменьшает диффузионное сопротивление при растворении перерабатываемых материа10B, сокращает время их растворения и повышает извлечение.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
В шаровой мельнице 1 на основе выщелачиваемого полиметаллического материала, подаваемого из бункера 2, приготавливается пульпа или газо-наро-воздушная смесь заданной плотности, которая насосом 3 или вентилятором 4 непрерывно подаегся через форсунку 5
1О в горизонтальную или вертикальную колонну
6 со скоростью не менее 5 м/сек. В колонну из напорного бака 7 идет через кран с регулируемым сечением 8 растворитель, который непрерывным потоком движется навстречу nepeI5 рабатываемому материалу. Выщелоченный материал и образовавшиеся продукты выщелачивания вытесняются из колонны этим потоком растворителя, а их состав контролируется на выходе из колонны. Изменение кон2р центрации и скоростей движения растворителя и выщелачиваемого материала обеспечивает необходимые технико-экономические показатели процесса. Процесс может быть полностью автоматизирован.
25 Способ был применен для переработки вельц-окислов на промышленных пульпах и промышленном отработанном электролите.
Скорость подачи выщелачиваемого материала при этом изменялась от 5 до 40 м/сек. Ско3р рость движения растворителя зависит от cKQ418538
Предмет изобретения!
Сос авитсль С. Колотушкина
Редактор О. Филиппова Техред Л. Богданова Корректор Н. Торкина
Заказ !8!О/! Изд.. А 578 Тираж 65! Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СГГР ио делам изобретений и открьпий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 рости подачи перерабатываемого материала, его химического, фазового, гранулометрического состава, плотности приготовленной пульпы и может изменяться в очень широких пределах (от 1 до 100 см сек). Эта скорость определяет концентрацию свободного растворителя на выходе из установки, в которой ведется процесс.
В процессе испытаний через 5 — 15 мин отбирали пробы пульпы, отфильтровывали, и полученные материалы анализировали па содержание цинка общего и кислоторастворимого, свинца, кадмия, индия, и свободной серной кислоты. При выщелачивании вельц-окислов, содержащих, O : 64,75 общего цинка;
62,15 кислоторастворимого цинка; 0,55 кадмия; 0,02 индия, температура пульпы составляет 50 — 55 С, плотность пульпы 1,19—
1,29 г/с », содержание серной кислоты в электролите 117 г/л, При испытаниях было отобрано 6 проб, в фильтрате которых содержание цинка изз!епяется в пределах 98,2 — 135,3 г!л; кадмия
0,14 — 0,17 г/л; индия 0,008 — 0,035 г/л; серной кислоты 44,5 — 64,2 г/л. В кеке содержание общего цинка изменяется в пределах 16,0—
28,94 /о, кислоторастворимого цинка — следы
20,64 /, свинца 30,24 — 46,43 /о, кадмия 0,6—
0,91 /о, индия 0,0074 — 0,01 . Среднее время пребывания пульпы вельц-окислов в колонне
50 сек, а производительность на 1 мз реак10 ционного объема более 30 т/час.
Способ переработки полиметаллических маl5 териалов, например вельц-окислов, выщелачивапием с противоточной подачей исходных материалов и растворителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повышения извлечения ценрп пых компонентов, исходный материал непрерывно подают в поток растворителя со скоростью не менее 5 м/сек,
