Патент ссср 416198

41619.8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

За висимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 10.111.1972 (№ 1757660/25-27) М. Кл. В 23k 13 00

В 231 37/06 с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 25.11.1974. Бюллетень Хе 7

Дата опубликования описания 15Л 11.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.791.77 (088.8) Автор изобретения

Б. В. Журавлев

Заявитель

СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относился- к способам высоко<13cTo ной сварки преимущественно трубок с трубны ми досками, от<ри осуществлении которых свариваемые детали нагревают индуктором, после чего на кромки воздействуют виб рационным давлением и принудительно формируют шов.

Известные <способы характеризуются тем, что при неточных размерах свариваемы: деталей практически невозможно получить плот lîå прилегапие используемой для формирования сварного шва керамической формы, что ведет к протечкам металла или необходимости значительного увеличения объема рясплявлсllll

Цель изобретения — - повышение качества сварного соединения и увеличение срока службы оснастки при использовании защитной среды в процессе сварки.

Это достигается тем, что подачу защитной среды осуществляют через гибкую пористуо оболочку, формирующую сварной шов.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагае лого способа; на фиг. 2— график основных характеристик процесса.

На чертежах: 1 — свяриваемые детали; 2— упоры; 3 - — индуктор; 4 --- гибкая пористая формующяя оболочка; 5- — камера с веществом, например защитной жидкостью; 6- рубки для подачи вещества (защптной жидкости, пара нли газа) и передачи их давления; 7 — ферритовый магнитопровод; Р— импульсное давление жидкости, газа или нара; Т вЂ” температура свариваемых кромок;

10 / — ток пндуктора; t — время.

Процесс сварки и формирования шва производится следующим образом.

Сваривяемые дегялп 1 с помощью упоров

2 устянявлпвяю ся с заданным зазором отно15 сительно нндук поря 3, например, таким образом, что формующие гибкие пористые оболоч- ( ки 4 располагаются с зазором относительно свариваемых деталей 1. Внутри оболочек 4 находится камера 5, в которую подается за20 щитное вегцество через рубки 6. Ферритовый магнитопровод 7 концентрирует магнитный ноток. При включении тока / индуктора детали разогреваются, и кромки их начинают плавиться. Зя le» на кромки воздействуют

25 импульсным давлением / от специального устройства (ня чертежах не показано). При возникновении импульсов давления оболочка

4 прижимается к кромкам деталей 1, предотвращая стеканис расплавленного металла

30 При контакте смоченной поверхности оболочки 4 и кромок деталей 1 и л действием высо416198

Ри8 1 кой температуры возникает паровая рубашка. защищающая оболочку 4 от разрушения, а свариваемые кромки от окисления. Несмотря на наличие определенного давления P возможно при определенном времени воздействия горячего металла полное испарение жидкости.

В это время начинается, разрушение материала формы. Время это определяется главным образом свойствами жи IKOcTH, фо1)мы и мощностью нагрева. Во избежание этого явления до начала разрушения формы давление Р снимается, появляется зазор меж ду кромками и формой, давление паров практически исчезает. При повторном появлении давления Р жидкость вновь появляется и,— внешней поверхности оболочками 4. Импульсным давлением форма вновь прижимается к кромкам деталей 1 и так далее <о момента застывания металла шва, когда давление Р снимается.

B качестве защитной среды могут использоваться например, к ремнеорганическ ие жидкости ПМС-15 — 200, этилсоликат и их смеси с другими жидкостями или жидкими флюсами в зависимости от марки свариваемого ма. териала, газы, пары, эмульсии и другие вещества.

Ориентировочная частота вибрационного давления 50 гц.

Предмет изобретения

1О

Способ высокочасто ной сварки преимущественно трубок с трубными досками, при котором свариваемые детали нагревают индуктором, после чего на кромки воздействуют

15 вибрационным давлением и принудительно формируют шов, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и увеличения срока службы оснастки при использовании защитной среды в про20 цессе сварки, подачу защитной среды осуществляют через тибкую пористую оболочку, формирующую сварной шов.