Подводная опора

й5сс.соы. 1- 3 Я ейте нт но-т :.х и и чес какя библио-: оа М =-A

0 (i п 41 5134

Союз Советских

"оциалистимеских

Республик

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства ¹ 251334 (22) Заявлено 28.07.72 (21) 18152! 7/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Пр иор итет

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ б

Дата опубликования описания 04.09.74 (51) М. Кл. В 23q 3/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 62-783.625: .62-219 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Колявкин, В. С. Писаренко и В. Д. Сенюков (71) З.ая витель (54) ПОДВОДНАЯ ОПОРА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к опорным устройствам, применяемым при фиксации деталей во время механической обработки.

По основному авт. св. № 251334 известна подводная опора, выполненная на основе использования замораживаемой жидкости, заполняющей герметичную полость, образованную поверхностью конуса опоры и обрабатываемой детали.

Предлагаемое изобретение отличается от известного тем, что герметичная полость, образованная расположенными на корпусе опоры уплотнительными элементами, заполнена затвердевающим при температуре обработки детали расплавом технического карбамида с добавкой калиевой селитры.

Такое выполнение упрощает конструкцию опоры и повышает точность обработки.

На фиг. 1 показана предлагаемая опора, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез по А — А на фиг. 1.

Подводная опора состоит из детали 1, установленной на технологические базы 2 и закрепляемой прижимами 3. Уплотнительные элементы 4, расположенные на корпусе 5, герметизируют полость Б.

В корпусе 5 имеются каналы б, по которым в случае необходимости может циркулировать вода.

Кроме того, корпус 5 имеет нагреватель 7 и канал 8 для подачи расплава. Обогреваемый гибкий шланг 9 соединяет канал 8 с термостато;I 10, имеющим втроенные нагревательные элементы 11 и датчик (на чертеже не показан), автоматически поддерживающий постоянную температуру расплава. Термостат

10 смонтирован вертикально-подвижно на стойке 12 и, например, под воздействием пневмоцилиндра 13 может подниматься или опускаться.

Предлагаемая подводная опора работает следующим образом.

После установки детали 1 и закрепления се прижимами 3 тсрмостат 10 подштмается вверх, и расплав по гибкому шлангу 9 поступает в герметизироваппую полость Б, заполняя ее.

При этом воздуx из полости выходит через

20 неплотности или специальную щель.

В термостате расплав имеет температуру, незначительно превышающую температуру плавления. Например, для раствора калиевой селитры в техническом карбамиде может

25 быть использована температура 130 — 135 С.

Поступивший в полость Б расплав при соприкосновешп1 с деталью 1, имеющей температуру цеха, охлаждается и становится твердым телом, образуя сплошную поверхность, 30 поддерживающую деталь 1. При необходимо415134 сти механической обработки с высокой точностью для ускорения охлаждения детали до температуры цеха по каналам 6 пропускается вода, например, от технического водопровода, По окончании заполнения полости Б расплавом ппсвмоцилиндр 13 опускает термостат 10, прекращая подачу расплава.

Излишек расплава из канала 8 сливается в обогреваемый шланг 9. Такая конструкция исключает использование каких-либо вентилей или запорных кранов на магистрали, соединяющей термостат с герметизированной полостью, и предотвращает закупоривание канала 8. 11агреватель 7 включается только тогда, когда произошло затвердевание расплава В канале 8. Нагреватель 7 растапливает пробку, образующуюся в канале 8, и тем самым восстанавливает работоспособность подводной опоры.

По окончании обработки деталь 1 освобождают от прижимов 3 и снимают с приспособления. Твердая подушка, образовавшаяся в полости Б, остается на корпусе 5 и из-за хрупкости может быть удалена легким постукиванием Ilo корпусу. Осколки подушки загружаются в гермостат 10 для повторного использования. Для предотвращения примерзапия подушки к детали опорную поверхность детали перед установкой на приспособление рекомендуется смазывать эфиральдетидной фракцией (или касторовым маслом).

В качестве расплава рекомендуется технический карбамид СО (NH>) q с добавкой калиевой селитры KNO3, в жидком состоянии являющийся раствором и имеющий температуру плавления около 125 С. При переходе в твердое состояние вещество практически безусадоч to — свободная линейная усадка от

0,1 до 0,2О/о (парафин при затвердевании имеет усадку около 1,5 /о). Рекомендуемое

10 соотношение исходных материалов, вес. .

Технический карбамид основа

Калиевая селитра 10 — 20.

Полезной является добавка хлористого

15 кальция в количестве 2,5/о (вес, /о сверх

100 /о), а также незначительная добавка поливинилового спирта, повышающего прочность опоры.

Предмет изобретения

Подводная опора по авт. св. Хо 251334, отличающаяся тем, что, с целью упроще2S пня конструкции опоры и повышения точности обработки, герметичная полость между уплотнительными элементами заполнена расплавом композиции из технического карбамида и калиевой селитры, затвердевающей

Н0 при температуре, превышающей температуру обработки, например 130 — 135 С.

415134

Составитель С. Абашин

Техред Т. Курилко Корректор И. Позияковская

Редактор Л. Василькова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2214/2 Изд. № 1459 Тираж 944 Подписнев

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5