Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы
Союз Советских
Социалистических
Республик () 414275
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. овидетельства— (22) Заявлено 06.12.71 (21) 1723343 23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—
Опубликовано 05.02.74. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 19.08.74 (51) М. Кл. С 08g 5/18
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53; УДЬ; 678.675.32 (088.8) (72) Авторы изобретен ия
В. Д. Безуглый, Ю. А. Рыбакова и Ю. В. Дроздов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОД И ФИ ЦИ РОВАН HOA
ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ
Изобретение относится к .производству полимерных,материалов, в частности,к,получению модифицированных фенолформальдегидных смол, и может быть осуществлено на предприятиях по,получению фенолфор,мальдегидных смол. Известно получение сополимеров,на основе полиамида,,например поликапроамида, фенола и формальдегида. Способ состоит в растворении полиамида в феноле и,обработке этого (раствора формальдегидом в кислой среде при рН, близком к нулю, при температуре не выше 30 С в течение — 3 суток.
Получаемый (при этом продукт, имеет лишь ограниченную растворимость в низших спиртax.
Целью изооретения является получение хорошо рас(творимых в низших спиртах продуктов, образующих стабильные при хранении растворы. Поставленная цель достигается тем, 20 что процесс обработки раствора поликапроамида в феноле формальдегидом (формалином) осуществляют при рН 2 2,2, .при температуре 65 — 70 С в течение 2,5 — 3 час. В ка25 честве поликапроамида могут быть,использованы отходы,капрона.
Получаемая термореактивная смола содержит 2 — 3 вес. 0(0 N-метилольных групп, что составляет 8 — 12 метилольных групп на 100 звеньев смолы II 12 — 15 оксибензильных остатков на 100 звеньев смолы. Это обеспечивает хорошую, растворимость в низших спиртах при нагревании и устойчивость ооразующихся растворов прп хранении. Получаемые смолы могут быть использованы в качестве клеев, связующих для мод|вфикации жестких термо,реактивных связующих.
Пример 1. иго.гь полнкапроамида (изношенные капроновые сети) растворяют в 3,6 лолях фенола при 65 — 70 С и в подкисленный соляной кислотой до,рН 2 — 2,2 раствор постепенно вносят 2»оля формальдегида. Оощее время peaIutII» при 65 — 70 С, включая время внесения формалина, 3 час. По истечении этого времени реакционную массу растворяют в метаноле,и,из этого раствора сополимер высаждают ацетоном. Выделенный порошкообразный белый или слепка желтоватый продукт отмывают водой от фенола, экст рагируют ацето Io» и сушат прп 55 — 60 С и давлении 50 — 75 зь» рт. ст.
Полученные таким ооразом смолы представляют собой белые или желтоватые порошки, растворимые в низших спиртах (метаноле, этаноле, пропаноле, бутаноле), муравьиной кислоте, диметоглфорзгас(гиде, нерастворимые в концентрированной серной кислоте (в
414275
Предмег нзооретенпя
Составитель О. Цыпкина
Текред Т. Ускова
Корректор А. Васильева
Редактор Л. Ушакова
Заказ 524 1(зд ¹ 442 Тираж 565 11одиисиое
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7!(-35, Раушская наб, д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Па ент» последней они набухают). Смолы размягчаются при 150 — 160 С, плавятся (или превращаются в вязкую полупрозрачную лассу) OKOло 170 — 180 С и отверждаются,прп температуре около 200 — 210 С.,Предел прочности при статическом, изгибе и удельная ударная вязкость образцов, полученных из поликапроамида с мол. вес. 8200, равны соответственно
650 кгс/сл и 35,5 кг . см/с,я-".
Образцы, полученные,из поликапроа мида с мол. вес. 18000, не,разрушаются при значении ударной вязкости 87 — 91 кгс. сл/с.ив,и имеют значение изгибающего напряжения, равные 1141 — 1220 кгс/сл-".
1. Способ получения модифицированной фенолфоргмальдегидной смолы путем раство.рения поликапроамида в феноле и последующей обраоотки полученного, раствора формальдегидом в ксислой среде при нагревании, отличающийся тем, что, с целью получения спирторастворимого продукта, ооразующего
l0 стабильные при хранении растворы, процесс ведут при рН 2 — 2,2,и 65 — 70 С в течение
2,5 — 3 час.
2. Способ по п. 1, отличпюи1ийсл тем, что в качестве полпкапроамида используют отходы капрона.
