Патент ссср 410089

Всессюэ .-:

Ййтен1 но тс) ичю(мал

- зА

4 0089

О П И С "К ФУГЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.овз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20ЛХ.1971 (№ 1700021/22-2) М. Кл. С 21b 1/14

F 27b 1/22

F 28с 3/Об с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 622.785.4.002.5 (088.8) Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1

Дата опубликован описания бХ.1974

Авторы изобретения

С. А. Цыганков, В. А. Зайцев, М. М. Кочеров, А. А. Новиков и Е. А. Буянов

Заявитель

ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЬ1Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сернокислого производства, к процессам обжига сульфидных материалов.

Известные печи для обжига сульфидного материала в кипящем слое круглой цилиндрической формы с расширенным сечением надслойного объема и форкамерой для ввода питания по течке, смонтированной в стенке форкамеры под углом не менее 75 к горизонту.

В печах для обеспечения устойчивости против износа провальная решетка в форкамере выполнена из отдельных полых колосников трубчатого сечения, защищенных слоем жароупорного бетона, через который пропущены дутьевые сопла с колпачками, В целях устранения обратного подпора обжиговых газов из кипящего слоя в течки верхние кромки выходных отверстий последних расположены над уровнем плотного кипящего слоя. Выравнивание потоков воздуха перед входом в сопла пода производится в подпорной перфорированной решетке. Для успокоения газового потока в теплообменной камере печи предусмотрен значительный свободный объем. Стены и свод камеры изготовлены из огнеупорного кирпича и для обеспечения герметизации заключены в толстостенную стальную оболочку.

В соответствии с технологией производства серной кислоты после печи обжиговые газы направляются в отдельно стоящий котел-утилизатор или теплообменник, где охлаждаются до 350 †4 С.

Недостатками печей для обжига сульфндных материалов являются большая тепловая инерция из-за наличия толстостенной огнеупорной футеровки теплообменной камеры печи и необходимость в установке за печью отдельно стоящего котла-утилизатора или теп10 лообменника.

Предлагаемая печь для обжига сульфидных материалов отличается от известной тем, что стены и свод теплообменной камеры печи выполнены из газоплотных трубчатых экранов, а объем заполнен радиально расположенными вертикальными трубчатыми ширмами.

Газоплотные экраны и вертикальные ширмы системой труб и коллекторов включены в па20 росборники и образуют циркуляционные контуры испарительной поверх»ост«. Для предотвращения охлаждающего воздействия нспарительпых поверхностей на работу кннягцего слоя в нижней части теплообменной камеры

25 размещена защитная решетка, опирающаяся на каркlc печи или несущие балки. Экраны и ширмовые испарительные поверхности выполнены самонесущими. При этом нижние коллекторы экранов являются основанием ка30 меры печи.

410089

Благодаря предложенной конструкции представляется возможным производить обжиг сульфидного материала и охлаждение обжигового газа в одном аппарате. При этом решетка, размещенная в нижней части теплообменной камеры, исключает охлаждение кипящего слоя путем излучения на испарительные ширмы и экраны надслойной части печи, что позволяет вести процесс обжига при нормальном температурном режиме. Воспринятое экранами и ширмами тепло обжиговых газов затрачивается на выработку пара. Размещение теплообменных поверхностей в объеме печи, газоплотное выполнение экранов и отсутствие дополнительных устройств для вывода огарковой пыли уменьшают присосы воздуха в обжиговый газ, что увеличивает к.п.д. технологической линии. При описываемой конструкции печи отпадает необходимость в установке отдельно стоящего котла-утилизатора или теплообменника, что сокращает габариты технологической установки в целом, уменьшает капитальные затраты и эксплуатационные расходы.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемой печи; на фиг, 2 — то же, вид в плане.

Кожух теплообменной камеры образован цельносварными экранными панелями 1. Над кипящим слоем 2 расположена разделительная перфорированная решетка 3, которая уменьшает теплоотдачу излучением от слоя испарительным поверхностям.

В объеме камеры размещены радиально расположенные вертикальные трубчатые ширмы 4. В нижней части печи расположен дутьевой под 5 и змеевики охлаждения кипящего слоя 6. В своде выполнено отверстие 7 для вывода охлажденных обжиговых газов, а в боковой стене отверстие 8 для подачи в кипящий слой сульфидного материала и отверстие

9 для выпуска огарка. Парогенернрующие экраны и ширмы соединены с паросборником

10 системой труб 11. На чертеже дополнительно показано подовое пространство 12 и коллектор воздушного дутья 13.

Сульфидный материал через отверстие 8 подают на под печи 5, где обжигают в кипящем слое 2. Избыточное тепло из кипящего слоя отводят через решетку 3 в теплообмен10 ную камеру печи, где отдают тепло свое преимущественно излучением, экранным и ширмовым поверхностям нагрева. Пароводяная смесь из поверхностей через систему труб 11 и коллекторов отводится в паросборник 10, из которого пар отводят потребителям или в пароперегреватель, а вода поступает в контур циркуляции. Охлажденные обжиговые газы отводят из печи через отверстие 7. Решетка 3 защищает кипящий слой 2 от переохлаждения поверхностью ширм 4 и экранов 1.

Подвод дутьевого воздуха в кипящий слой осуществляют через коллектор воздушного дутья 13, подподовое пространство 12 и дутьевой под 5, вывод огарка из печи — через отверстие 9.

Предмет изобретения

Печь для обжига сульфидных материалов, состоящая из форкамеры с базировальной решеткой с дутьевыми соплами и подпорной перфорированной защитной решетки, над которой установлена теплообменная камера, соединенная с газопроводом и загрузочным и разгрузочным отверстиями, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью повышения ее коэффициента полезного действия, кожух теплообменной камеры выполнен из теплообменных газоплотных труб, и внутри ее радиально размещены вертикальные трубчатые ширмы, тор4р цы которых соединены с общим паросборником.

Редактор Е. Братчикова

Составитель А. Харитонов

Техред Л. Богданова

Корректор Т. Хворова

Заказ 1054/1 Изд. № 403 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2