В п тб;°'п'^" q-'.mnrotf-1 •...',:',,4 u..i.mii«s ii

 

О П И С А Н И Е 405958

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22,1Х.1969 (№ 1362847/22-1) М. Кл. С 2.1d 9, 00 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х1.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 12Л".1974

Гасударственный ионипт

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

УДК 621.783.2:621.7.079 (088.8) Авторы .изобретения Н. А. Кудрин, Л. А. Лукьянов, А. Д. Шлыгин, Л. Б. Кориева, Ю. А. Чекулаев, А. А. Аверина, H. К. Гудовский и Н. Ф. Косарев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Известна установка для термообработки мелких деталей, в которой нагрев деталей осуществляется в контейнерах. Установка включает в себя .печь, загрузочную камеру, рабочую камеру для нагрева деталей, закалочпый бак, контейнеры для деталей и загрузочный стол.

При этом отмечается, -что светлая закалка мел ких деталей связана с дополнительными трудностями, так как:из-за незначительной щ массы деталей, детали в закалочную среду необходимо вводить, поштучно, что не может быть вьвполнено в известной установке.

С целью обеспечения светлой закалки изделий в предлагаемой установке применен ме- IG ханизм для удержания контейнера в течение всего процесса нагрева, укрепленный в верхней части рабочей камеры.

На чертеже показана предлагаемая установка, общий вид. Печь футерована огпеупор- 20 ным кирпичом 1, В верхней части установки находятся камеры нагрева 2, механизм 3, удерживающий контейнер 4 в камере нагрева и термопара 5. В,нижней части находятся камеры б загрузки и выгрузки, механизм 7 подьема и опускания подвиж о го загрузочного стола 8, баки 9 и 10 с охлаждающей средой (вода или масло) и заслонка 11, перекрывающая камеру нагрева 2 от камеры б загрузки и .выгрузки. В камеру загрузки и выгрузки встроен опрокидывающий контейнер механизм 12, представляющий собою ловоротный рычаг, На чертеже .приведен электрический вариант печи. Нагревательные элементы 18 расположены за металлическим муфелем 14. Подвод защиткого газа в му фель осуществляется по патрубку 15.

Работает установка следующим образом, Контейнер с деталями устанавливается на стол 8 в камере загрузки и выгрузки, закрывается дверца, олагодаря чему достигастся герметизация камеры, Затем камеру продувают защитным газом, после чего открывается заслонка 1I и с помощью меланизма 7 контейнер вводится в рабочую камеру нагрева. После того как контейнер,достигнет заданной высоты, срабатывает механизм 8 и его направляющая,входит в отверстие .контейнера.

Затем механизм 7 опускает по движной под в исходное положение (в камеру б загрузки и выгрузки), контейнер 4 остается висеть па штоке механизма 3, а заслонка 11 перекрывает рабочую камеру. После нагрева садки отводится заслонка 11, подвижной стол 8 вводится в камеру 2 пагре ва, выводится шток механизма 8 и контейнер 4 механизмом опускается в камеру б загрузки и выгрузки. После этого заслонка 11 снова закрывается. С помощью механизма 12 контейнер наклоняется и нагретые детали выбрасываются в закалоч405958 пые баки. Далее контейнер 4 извлекается пз камеры 6 загрузки и выгрузки через дверцу.

После этого рабочий цикл повторяется.

Установка для термической обработки деталей, включающая печь, загрузочиую камеСоставитель О. Михайлова

Техред А. Камышннкова Корректор А. Дзесова

Редактор Е. Левина

Изд, Хо 256 Тираж 647

LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгий

Москва,, К-35, Раушскан иаб., д. 4/5

Тнп, Харьк. фил. пред, «Патент»

Предмет изобретения ру, рабочую камеру, закалочный бак, контейнеры,для деталей и загрузочный стол,:выполненный с возможностью вертикального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью

5 обеспечения светлой закалки деталей, в верхней части раоочей камеры укреплен механизм для улержаигия контейнера в течение всего процесса нагрева.

В п тб;°п^ q-.mnrotf-1 •...,:,,4 u..i.mii«s ii В п тб;°п^ q-.mnrotf-1 •...,:,,4 u..i.mii«s ii 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх