" ткаяу. о а407166м. кл. f 27ь 1/00удк 66.041.53(088.8)

д,;";, -,., . : .„",АЯ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

407I66

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22,11.1972 (№ 1751706/29-33) М. Кл. F 27b 1/00 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэооретений и открытий

Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46

УДК 66.041.53(088.8) Дата опубликования описания 11.III.1974

Лвтор изобретения

А. В. Монастырев

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к технике обжига кусковых или гранулированных материалов.

Известно устройство для подогрева кускового материала, например, известняка, содержащее футерованную шахту с загрузочным и выгрузочным механизмами и отверстиями в стенках для отсоса газов, расположенный внутри шахты сооспо с пей пустотелый цилиндр, закрытый сверху коническим колпаком и выполненный в нижней части с отверстиямии.

Целью изобретения является повышение теплового к.п.д. подогревателя и снижение его аэродинамического сопротивления.

Достигается это тем, что пустотелый цилиндр в своей верхней части выполнен открытым. Отверстия в степке шахты для отвода газов расположены па расстоянии, равном

0,5 — 0,8 высоты пустотелого цилиндра от его основания, а конический колпак соединен с тягой.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; па фиг. 2 — поперечные разрезы по

Л вЂ” ЛиБ — Б.

Устройство для подогрева состоит из теплоизолированной шахты 1, керамического пустотелого цилиндра 2, соосно расположенного внутри шахты загрузочного 3 и выгрузочного

4 механизмов. Цилиндр закрыт сверху коническим футерованным колпаком 5, закрепленным на штоке 6, при помощи которого можно изменять величину между колпаком и ци5 линд ром.

Загрузочный механизм представляет собой двухшлюзовой затвор. Выгрузочный механизм состоит из нескольких (8 — 12 штук) расположенных по периметру шахты штоков (или ка10 реток) с гидроприводом, совершающих возвратно-поступательное движение. Шахта и «ерамический цилиндр опираются на плиту 7 и посредством футерованной течки 8 сообщается с вращающейся печью 9.

15 На расстоянии 0,4 — 0,8 высоты кольцевой шахты в стенке шахты 1 расположены отверстия 10, сообщающиеся патрубками с коробом

11 для отсоса газов из подогревателя сырья.

20 В нижней части цилиндра имеются отверстия 12 для выгрузки материала из подогревателя.

Устройство для подогрева работает следующим образом.

25 Фракционированное сырье скнповы;r подьемпиком подается в загрузочную воронку H через двухшлюзовой затвор 3 по конической поверхности колпака 5 поступает в кольцевую шахту подогревателя, где опускается к отвер30 стиям 12.

407166

Штоки выгрузочного механизма сталкивают материал через выгрузочные отверстия в течку 8, по которой он скатывается в печь.

Выходящие из печи 9 высокотемпературные газы по течке 8 поступают в подогреватель.

При входе в подогреватель общий поток газов разделяется на два потока.

Часть общего количества газов через отверстия поступает снизу в кольцевую шахту, где движется в противотоке с материалом, отдавая ему тепло. Другая часть газов проходит внутри цилиндра 2 и через зазор между цилиндром и колпаком 5 поступает сверху в кольцевую шахту, где движется в параллельном токе с материалом, отдавая ему тепло.

Охлажденные в. подогревателе газы через отверстия 10 и кольцевой короб 11 направляются в пылеосадительное устройство.

При изменении гранулометрии или влажности поступающего в подогреватель сырья необходимую температуру подогрева сырья поддерживают изменением соотношения газов, пропускаемых через прямоточную и противоточную части подогревателя. Например, при увеличении влажности сырья колпак 5 поднимается вверх, в результате чего увеличивается зазор между колпаком и керамическим цилиндром и в прямоточную часть подогревателя поступит больше теплоносителя. Дополнительное тепло, поступившее с газами в прямоточную часть, будет израсходовано на испарение дополнительной воды, поступившей с материалом.

При пуске печи в работу и при аварийных ситуациях газы можно полностью пропустить через цилиндр, пе разгружая подогреватель целиком от сырья, что создает определенные удобства при эксплуатации.

Предмет изобретения

Устройство для подогрева кускового материала, например, известняка, содержащее фу15 терованную шахту с загрузочным и выгрузочным механизмами и отверстиями в стенках для отсоса газов, расположенный внутри шахты соосно с ней пустотелый цилиндр, закрытый сверху коническим колпаком и выполнен20 ный в нижней части с отверстиями, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения теплового к.п.д. подогревателя и снижения его аэродинамического сопротивления, пустотелый цилиндр в своей верхней части выполнен откры25 тым, отверстия в стенке шахты для отвода газов расположены на расстоянии, равном 0,5—

0,8 высоты пустотелого цилиндра от его основания, а конический колпак соединен с тягой.

407166

А-4

70

b-b

Составитель А. Кулабухова

Техред Т. Ускова Корректор В. Брыксина

Редактор Э. Шибаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 511/9 Изд. № 1009 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5