Патент ссср 409782

Авторы патента:

B22D27/04 - путем изменения температуры металла, например нагревом или охлаждением литейной формы (охлаждение форм с открытыми концами для непрерывного литья B22D 11/055)

B22D13/10 - вспомогательные устройства для установок центробежного литья, например изложницы, футеровка для них, средства для подачи расплавленного металла, извлечение отливок, очистка форм (изготовление или футеровка литейных форм B22C)

409782

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М, Кл, В 22d 13/10

В 22d 27, 04

Заявлено 31.Xl 1.1971 (№ 1731777/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 21.V.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

УДК 621.74.042:

:621.746.584 (088.8) Авторы изобретения Г. Г. Деменков, И. А. Никифоров, Б, Г, Заньковский, В. И. Ситников, К. И. Базилевич и В. Д. Кауфман

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известно устройство для охлаждения отливок центробежного литья, включающее трубопровод с отверстиями для подачи хладагента.

Однако такое устройство не дает равномерного теплоотвода от охлаждаемой поверхности отливки, в результате чего имеет место неоднородность физико-механических свойств и структуры металла внутренней поверхности отливок, а также наличие остаточных внутренних напряжений, возникающих от неравномерного остывания отливок, особенно в местах сопряжения тонкого тела с утолщенным, что ведет к браку отливок и обработанных деталей и снижает срок эксплуатации гильз цилиндров на двигателях.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено кожухом, укрепленным на трубопроводе с отверстиями и выполненным в поперечном сечении в виде улитки, причем выходная щель улитки выполнена с увеличенным сечением в сторону выхода хладагента в местах утолщения отливок.

Это позволяет равномерно осуществить теплоотвод от охлаждаемой поверхности.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства с разрезами; на фиг. 2 вЂ” разрез по

А вЂ” А на фиг. 1.

Устройство для охлаждения отливок включает трубу 1 с отверстиями 2 для подачи хладагента, на наружной поверхности которой установлен кожух 3, в поперечном сечении выполнеíHûé в виде улитки, внутренняя полость которой соединена с внутренней полостью трубы 1, а выходная щель 4 улиток выполнена с переменным сечением, увеличивающимся в сторону выхода хладагента к охлаждаемой от10 ливке 5.

Предлагаемое устройство для охлаждения отливок работает следующим образом.

После заливки жидким металлом вращаю15 щейся изложницы в ее внутреннюю полость по оси вращения вводится устройство для охлаждения. Хладагент подается по трубе 1 и через отверстия 2 поступает во внутреннюю полость кожуха 3, где давление и скорость дви20 жения его выравнивается, после чего поток хладагента направляется на охлаждаемую отливку 5. Ламинарно-направленный поток хладагента позволяет создать равномерно-направленную кристаллизацию отливки 5 от внутрен25 ней поверхности к внешней. Для обеспечения интенсивного отбора тепла от массивных частей затвердевающей отливки 5 выходная щель

4 кожуха 3 выполнена с расширяющимся сечением, обеспечивающим увеличенный выход

30 хл ада гента из улитки.

409782

Предмет изобретения

A -jI

Составитель А. Минаев

Редактор Е. Братчикова Техред А. Камышникова Корректоры: А. Николаева н Л. Корогод

Заказ 1052/6 Изд. № 343 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для охлаждения отливок преимущественно центробежного литья, включающее трубопровод с отверстиями для подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения потока хладагента по охлаждаемой поверхности, оно снабжено кожухом, укрепленным на трубопроводе с отверстиями и выполненным в поперечном сечении в виде улитки, причем выходная щель улитки выполнена с увеличенным сечением в сторону выхода хладагента в местах утолщения отливок.