Выходное уплотнительное устройство печи с кипящим слоем

чОЕС ИЮ ЗНАЯ .ХН.Ч СКАЯ, б с ка р

403775

И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советските

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 0211.1971 (№ 1617747!22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1973. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 20, III.1974

М. Кл. С 214 9/00

F 27Ь 15/02

Государственный комитет

Сонета Миниотрон СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.783.2(088.8) Авторы изобретения E Д. Самохвалов, В. П. Евсеев, В. И. Чудиновских, Ю. А. Емельянов, Г. К. Рубцов, В. М. Удилов, С. П. Добрушина и В. В, Артюшов

Заявитель Производственно-техническое объединение «Уралэнергоцветмет»

ВЪ|ХОДНОЕ УПЛОТНИТЕЛЪНОЕ УСТРОЙСТВО ПЕЧИ

С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к печам с кипящим слоем, в частности к оборудованию проходных печей с кипящим слоем, применяемых для нагрева и термообработки длинномерных металлических изделий преимущественно из цветных металлов.

Известно уплотнительное устройство печи с кипящим слоем, содержащее корпус с проходным отверстием и каналами для подвода сжатого воздуха, прикрепленный к направляющему конусу.

При обработке изделий из материала, обладающего высокой пластичностью, занесенные в направляющий конус частицы слоя (которые отдуваются только в уплотнительном конусе), внедряются в размягченную поверхность и оставляют на ней следы деформации, что снижает чистоту наружной поверхности.

Радиально расположенные каналы для подвода сжатого воздуха в проходное отверстие конуса не обеспечивают обдува частиц слоя по всему периметру обрабатываемых изделий.

В предложенном устройстве с целью предотвращения заброса материала слоя в направляющий конус и сохранения чистоты поверхности изделий направляющий конус соединен с корпусом разъемно посредством муфты, образуя под углом к оси конуса кольцевой зазор, соединяющий проходное отверстие конуса с каналами для подвода сжатого воздуха.

Это обеспечивает отдув частиц слоя равно5 мерно по всему периметру изделия непосредственно на входе в направляющий конус и тем самым предотвращает остаточную поверхностную деформацию.

Разъемное соединение корпуса с муфтой и

10 муфты с направляющим конусом обеспечивает регулирование величины кольцевого зазора в необходимых пределах.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с одним кольцевым зазором, в разрезе;

15 на фиг. 2 — то же, с двумя кольцевыми зазорами; на фиг. 3 — то же, разрезы по А — А и Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит выполненный в виде трубы корпус 1 с фланцем 2, посредством ко20 торого устройство консольно болтами 3 крепится к кожуху печи 4. Наружный диаметр корпуса выполнен переменным. Со стороны фланца 2 по диаметру большего сечения нарезана резьба, посредством которой корпус 1

25 муфтой 5 соединен с направляющим конусом

6. На концах муфты выполнена внутренняя резьба.

Устройство заключено в обсадную трубу 7, заложенную в кладку печи. Кольцевое про30 странство между внутренней поверхностью

403775

45 трубы и наружной поверхностью устройства заполнено термостойкой эластичной набивкой 8, например асбестовой ватой.

Между коническими торцовыми поверхностями корпуса и направляющего конуса 6 может быть образован один кольцевой зазор

9 (фиг. 1), соединяющий проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 11, образованной между наружной поверхностью корпуса

1 и внутренней поверхностью муфты 5. Кольцевая полость 11 соединена с магистралью сжатого воздуха каналами 12, выполненными в корпусе вдоль его осевой линии. Кольцевой зазор 9 регулируется прокладками 13.

Между коническими торцовыми поверхностями корпуса, кольцевого прилива 14, выполненного на внутренней поверхности муфты

5, и направляющего конуса 6 могут быть образованы два кольцевых зазора 15 и 16 (фиг. 2). Кольцевой зазор 15 соединяет проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 17, образованной между корпусом 1 и муфтой 5, Кольцевая полость 17 соединена с распределительной кольцевой полостью 18 каналами

19 и с магистралью сжатого воздуха каналами 12.

Кольцевой зазор 16 соединяет проходное отверстие 10 с кольцевой полостью 20, образованной муфтой 5 и направляющим конусом

6. Кольцевая полость 20 соединена с кольцевой полостью 17 каналами 21 и в указанной выше последовательности с магистралью сжатого воздуха. Кольцевые зазоры 15 и 16 регулируются прокладками 13.

Величина кольцевых зазоров 9, 15 и 16, при которой обеспечивается полный отдув частиц слоя с поверхности изделий, зависит от ряда факторов, основными из которых являются соотношение наружных габаритных размеров (или диаметра) изделий к диаметру проходного отверстия 10 и давления воздуха в магистрали. Установлено, что наиболее оптимальным является давление в пределах

1 — 3 атм, предпочтительно 2 атм, а соотношение наружных габаритных размеров изделия к диаметру проходного отверстия несколько меньшим единицы.

При обработке значительных по количеству партий изделий с неизменными наруж5

35 ными габаритными размерами целесообразно применять устройство с одним кольцевым зазором, которое является более экономичным в части расхода воздуха. При обработке небольших по количеству партий изделий, незначительно отличающихся наружными габаритными размерами, целесообразно применять устройство с двумя кольцевыми зазорами, образующими две воздушные завесы, которое является более универсальным.

При оптимальном давлении в 2 атм и указанном соотношении наружных габаритных размеров заготовки к диаметру проходного отверстия величина кольцевых зазоров выбирается в пределах 0,1 — 1 мм, предпочтительно 0,5 мм. Предпочтительная конусность торцовых плоскостей, образующих кольцевые зазоры, выбирается в пределах 1: 1 — 2: 1.

В устройстве с одним кольцевым зазором сжатый воздух из магистрали по каналу 12 и кольцевой камере 11 поступает в кольцевой зазор 9, образуя одну воздушную завесу.

В устройстве с двумя кольцевыми зазорами сжатый воздух из магистрали по каналу 12 через распределительную камеру 18, каналы

19 и кольцевую камеру 17 поступает в кольцевой зазор 15 и одновременно через каналы

21 и кольцевую камеру 20 — в кольцевой зазор 16, образуя две воздушные завесы.

При движении изделия воздух, выходящий через кольцевые зазоры, сдувает материал слоя, лежащий на верхней образующей изделия непосредственно на входе в уплотнительный конус, тем самым предотвращает деформацию поверхности изделий частицами слоя, Предмет изобретения

Выходное уплîI íèòåëüное устройство печи с кипящим слоем, содержащее корпус с проходным отверстием и каналами для подвода сжатого воздуха и направляющий конус, отличающееся тем, что, с целью предотвращения заброса материала слоя в направляющий конус и сохранения чистоты поверхности изделий, направляющий конус соединен с корпусом разъемно посредством муфты, образуя под углом к оси конуса кольцевой зазор, соединяющий проходное отверстие конуса с каналами для подвода сжатого воздуха.., 303775

raV г1 иг.

Составитель Г. Назарова

Техред А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина

Редактор Л. Трушина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 569 15 Изд. ¹ 215 Тираж 647 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5