В п т б '"^^' ' :'^ г; л '^ r1 р"и тй! r
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М.Кл. В 23р 1/04
Заявлено 28.11.1972 (№ 1752906!25-8) с присоединение,м заявки №вЂ”
Прнорнтет—
Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень ¹ 46
Дата опубликования описания 21 V.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.9.047.4.06 (088.8) Авторы изобретения А. С. Давыдов, М. Н. Улитин, Б. И. Резников и И. Г. Курицын
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНОГО ЭЛ ЕКТРОХИМИ Ч ЕСКОГО
ШЛ ИФОВАН ИЯ
Изобретение относится к станкам абразивного или алмазного электрохимического шлифования, в частности, для ооработки отверстий.
Сташ<и для алмазного электрохимического шлифования имеют устройства для подачи электролита, состоящие из нагнетающей установки, магистрали н сопла, организующего поток рабочей жид1<остн непосредственно в зоне обработки.
При обработке глуооких отверстий электродом-инструментом, имеющим непрерывную по окружности н длине рабочую поверхность, в известных устройства.; отсутствуют условия для ненрсрывной подачи электролита в зону ооработки, что приводит к снижению производительности it стабильности процесса электрохнмического c håìë металла н к повьпненному износу ннстручента.
Г целью создания устройства, обеспечивающего стабильное ведсние процесса обработки, предлагаемое устройство снабжено камерой с отверстием, сообщающичся с подающей электролит магистралью, расположенной в одной нз се стенок, а верхней крышкой камеры служит сама обрабатываемая деталь, прижимаемая через уплотнение к камере известным устройством, например гидропилиндром.
На чертеже изооражен разрез предлагаемого устройства, 2
Устройство состоит нз алмазного электрода-инструмента 1 на токопроводящей связке, герметически закрываемой камеры 2, на которую через уплотнительное кольцо 8 накладывается обрабатываемая деталь 4, поджимаемая к камере силовыми цилиндрами 5 и из трубки 6 для подачи электролита под давлением.
Устройство работает следующим образом.
10 Обраоатываемую деталь 4 накладывают на кольца 3 камеры 2, после чего ее поджимают к уплотнительному кольцу 3 штоками цилиндров 5 и вводят электрод 1 в соприкосновение с деталью 4.
1: Далее включают привод вращения электрода-инструмента 1 и нагнетающуlо электролит установку. Раоочая я<ндкость через трху01<) 6 поступает в камеру 2 и устремляется в межэлсктродный промея<уток, образованный стенками отверстия детали 4 н электродом-инструментом 1. Проходя через межэлектродный промежуток, электролит образх рТ сплои!надю жидкостную пленку, нсооходнмую для ведения процссса абразивного электрохнмнческоге съема материала.
После включения источника питания технологическим током к инструменту прикладывается задапное усилие в направлении движения инструмента. зв По окончании цикла обработки технологи406687
Предмет изобретспня
Составитель А. Прессмаи
Текред Л. Богданова
Редактор В. Знвтынь
1(орректор А. Степанова
Заказ 638 Изд. № 1056 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография ческий ток отключается, подача элскгро.гига прекращается и электрод-инструмент выводится вверх из отверстия детали. При обратном ходе без напряжения па электроде и детали отверстие доводится алмазным шлифованием.
Устройство для алмазного электрохимического шлифования отверстий вращающимся э,гсктродом-инструментом пп токопроводящсй связке, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения стабильности процесса обработки, устройство снабжено камерой с отверстием, сообщающимся с подающей электролит магистралью, расположенной в одной из ее стенок, а верхней крышкой камеры служит сама обрабатываемая деталь, прижимаемая через уплотнение к камере известным устройством, на10 пример, гидроцилиндром.