Форма для изготовления трубчатых продольно-зубчатых заготовок из полимерных

О П ИСА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сооз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 20.Х||.1971 (№ 1727328/23-5) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х1.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 21.|1|.1974.Ч. Кл. В 29h 7/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678.057.058.06:

: 621.852 (088.8) Л вторы .изобретения

Л. Г. Пшинник, В. И. Колмаков, P. И. Борцов, А. Ф. Саженов и А. Г. Шишков

Заяв,итель

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ПРОДОЛЬНО-ЗУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИМЕРНЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию заводов, в основном, резинотехнической промышленности, в частности к формам для изготовления резинотканевых плоскозубчатых приводных ремней.

Известны формы для изготовления трубчатых .продольно-зубчатых заготовок из полимерных материалов, например резинотканевых плоскозубчатых ремней, содержащие цилиндрический корпус, выполненный по ето образующим с продольными пазами по профилю заготовки и связанной по кромкам с ограничительными кольцами и посредством ребер жесткости, днища,и,крышки с центральной осью, выполненной на одном конце с центрирующим выступом и фиксирующим шипом и на другом конце — с цапфой и ее центровым отверстием для установки формы на сборочном станке.

B известных формах корпус выполнен складным, составленным из секторов, соединяющихся от привода с зазорами в местах стыка, что приводит к усложнению конструкции формы и к снижению качества изтотовления изделий.

Предлагаемая форма отличается тем, что на крышке корпуса, .выполненного в виде неразрезанного цилиндра, закреплена монтажная крышка с ободом, выполненным с кольцевыми канавками для крепления заготовки, с патрубком для подачи под давлением рабочей среды в полость между монтажной крышкой и крышкой корпуса и в кольцевой зазор между корпусом и заготовкой, и с полой цап5 фой, входящей по ее фигурному пазу в выступ и фиксирующий шип центральной оси корпуса и выполненной на торце с пазами для сцепления с кулачками муфты привода.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форl0 ма; на фиг. 2 — то же, вид с торца и с местным вырывом; на фиг. 3 — форма в,процессе съема заготовки с ее корпуса.

Форма для изготовления трубчатых продольно-зубчатых заготовок из полимерных

15 материалов, например резинотканевых плоско-зубчатых приводных ремней, соде ржит цилиндрический корпус 1,,выполненный по его образующим с продольными пазами 2 по профилю за готовки и связанный по кромкам с

2О ограничительными кольцами 8 и посредством ребер жесткости 4, днища 5 и крышки б с центральной осью 7, выполненной на одном конце с центрирующим выступом 8 и фиксирующим шипом 9 и на другом конце — с цапфой 10 и ее центровым отверстием 11 для установки формы на сборочном станке, На крышке б корпуса 1, сделанного в виде неразрезного цилиндра, закреплена монтажная крышка 12 с ободом 18,,Bыполненным с кольцевыми канавками 14 для крепления и под405737

7

1 вески заготовки 15 прои ее съеме с корпуса, с патрубком 16 для подачи под давлением рабочей среды, например сжатого воздуха, в полость между крышкой 12 и крышкой б и в кольцевой, зазор между корпусом 1 и заготовкой 15 и с полой цапфой 17, входящей по ее фигурному пазу 18 в выступ 8,и фиксирующий шип 9 оси 7 корпуса 1 и выполненной на торце с пазами 19 для сцепления с кулачками муфты привода.

При сборке плоскозубчатых ремней форма закрепляется на сборочном станке при помощи отверстий 11 и затем,на,нее обычным способом накладывается облицовочная ткань, наматывается несущий слой и кладется несколько слоев резины, толщина которых определяется модулем ремня. При намотке несущего слоя на обод И крышки 12 облицовочная ткань впрессовывается в кольцевые канавки 14, обеспечивая удержание свулканизованной заготовки на ободе 18 лри съеме ее с корпуса 1. Форма с собранной;-аготовкой передается на вулканизацию, где происходит формование и вулканизация ремней. После вулканизации форма подается на разборку. При съеме свулканизованной заготовки сжатый воздух через патрубок 16 идет в полость между монтажной крышкой 12 и крышкой б корпуса 1. Пр и достижении определенного давления сжатый воздух проходит

: кольцевой зазор между корпусом 1 и .заготовкой 15, отрывая заготовку от корпуса по всему периметру. Одновременно давление воздуха действует на крышку 6 корпуса 1 и выталкивает корпус, отделяя его от заготовки 15, соединенной с монтажной крышкой 12.

Облицовочная ткань, несущий слой и резина, впрессованные в канавки 14 обода 18, удерживают свулканизованную заготовку на крышке 12. Затем заготовка срезается по линии А — А и поступает для резки на ремни определенной ширины. Оставшаяся часть заготовки срезается с монтажной крышки 12.

Корпус,l собирается с монтажной крышкой

12 и форма готова для повторного цикла изготовления плоскозубчатых ремней.

Предмет изобретения

Форма для изготовления трубчатых продольно-зубчатых заготовок из,полимерных материалов, например резинотканевых плоскозубчатых ремней, содержащая цилиндрический корпус, выполненный по его образующим с продольными пазами по профилю заготовки и связанный по кромкам с ограничительными кольца ми и посредством ребер

20 жесткости, днища и крышки с центральной осью, выполненной на одном конце с центрирующим выступом и фиксирующим шилом и на другом конце — с цапфой и ее центровым отверстием 1для установки формы на соороч25 .ном станке, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы и повышения качества изготовления изделий, на крышке корпуса, выполненного в виде неразрезанного цилиндра, закреплена монтажная крышка с

З0 ободом, выполненным с кольцевыми канавками для крепления заготовки, с патрубком для подачи под давлением рабочей среды в полость между монтажной крышкой и крышкой корпуса и в кольцевой зазор между корпусом

З5 и заготовкой, и с полой цапфой, входящей по ее фигурному пазу в выступ и фиксирующий шип центральной оси:корпуса .и выполненной на торце с пазами для сцепления с кулачками муфты привода.

405737

Составитель A. Кузнецов

Техред Л. Богданова

Редактор О, Филиппова

Корректор А. Дзесова

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 234/14 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5